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加气混凝土条板墙面抹灰交底

加气混凝土条板墙面抹灰交底

点击数:7499 次   录入时间:03-04 11:51:14   整理:http://www.55dianzi.com   技术交底
    普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。
    中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致。
    高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观。
    4.2.2  护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整。
    4.2.3  孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面,平整、洁净。
    4.2.4  分格条(缝):宽度、深度均匀一致,条(缝)平整、光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。
    4.3  允许偏差项目,见表9-3。
                           加气混凝土墙面允许偏差                    表9-3
项次 项    目 允许偏差 (mm) 检验方法
  普通 中级 高级 
1 立面垂直 — 5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 — 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 — 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条(缝)平直 — 3 — 拉5m小线和尺量检查

5  成品保护
    5.1  门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染。
    5.2  抹灰前在门框根部以上500~600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏。
    5.3  地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
    5.4  铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
    5.5  搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。保护地面完好。
    5.6  保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
    5.7  抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
    5.8  喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果。
6  应注意的质量问题
    6.1  粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成于缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
    6.2  抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度直为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
    6.3  门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。
    6.5  抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
    6.5  抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:原因:
    6.5.1  抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
    6.5.2  底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。
    6.5.3  淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
    6.6  抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。
    6.7  踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
    6.8  管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰,并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐,不甩零活。
7  质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录:
    7.1  水泥出厂证明和试验报告。
    7.2  砂子材质证明。
    7.3  粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。
    7.4  胶粘剂、防裂剂出厂合格证。
    7.5  质量检验评定记录。

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