在安装模板前，应在箱基底板上弹出墙身线、门口位置线及标高线。为了防止浇筑的混凝土从组合模板下口跑浆，安装模板前注意底板的平整度，缝过大时采用木板嵌缝。模板安装前应将所有模板清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模板安装好后补刷脱模剂，以免污染钢筋，脱模剂应涂刷均匀。
3、钢筋工程
将墙体部分底板清理干净，并将松散混凝土剔凿干净，并检查钢板止水带是否符合设计要求，防止地下室渗漏，若出现问题应及时采取技术措施进行补救。
根据所弹墙体线，检查底板施工时所留插筋是否发生移位，并理直钢筋的基础上，再调整理直所有搭接钢筋，若底板插筋位移过大时，应加绑附加立筋，并缓慢弯曲，其弯曲角度不大于15°。
钢筋绑扎应先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋之间应绑扎定位拉结筋，保证两排钢筋的距离，钢筋与模板之间应绑扎砂浆垫块，达到保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1m。绑扎内墙钢筋时，先将外墙预留的钢筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接。
各种专业预埋件与预埋管均应配合插入，不留其他安装时间，以达到缩短工期目的。
由于钢筋工程量大，墙体钢筋隐蔽验收分两次进行，提前Zd通知监理工程师，按常规程序进行。
4．混凝土工程
在浇筑混凝土以前，应完成钢筋隐蔽工程验收，各专业核检预埋件、预埋管、盒以及预留孔与糟的位置、数量及固定情况，钢筋保护层厚度。检查洞口位置、柱与培连接八字角尺寸以及模板下口是否会漏浆等。再次检查和清理模板内残留物，用压力水冲刷干净，但不能有积水。
⑴、混凝土搅拌：后台上料应严格过磅，按公司出的混凝土配合比上料，混凝土搅拌机旁挂混凝土配合比牌，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水，严格控制用水量，混凝土坍落度为（满足配合比要求）6cm～8cm，搅拌时间不少于90s。
⑵、混凝土运输及浇筑：混凝土搅拌机出料后，用塔吊的料斗直接吊至指定地点的铁板上，再用铁锹入模，不得采用料斗直接灌人模内。墙体新混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇灌50mm厚与墙体混凝土同强度减石子混凝土。以提高新旧混凝土结合面的粘结力。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度约为60cm左右，一次浇筑高度不得超过1m。混凝土下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过肽。墙体混凝土施工缝设置在门洞口上。接槎处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密，落地的混凝土应及时清理。洞口混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大致相等，振捣时振捣棒距洞口边在300mm以上，由两人两支振捣棒在洞口两侧同时振捣，避免洞口位置位移。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层（剪力墙）钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要麻烦，用木抹子按标高将混凝土表面找平。所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。
⑶、混凝土养护：根据目前气温，墙体混凝土浇筑36h后可拆模，并及时修整墙面与边角，喷水养护12h，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态。
按公司规定，每班填写混凝土施工记录，每个流水段，在浇筑地点做两组混凝土试块。
㈤、顶板
1、模板工程
在墙体施工时搭设的钢筋排架上直接铺设顶板施工的钢模板，在铺设之前应检查顶层钢管的标高及平整度，使顶层钢模板符合设计标高。梁、板、墙和往的钢模板接头处理：梁钢模板与柱钢模板接头处往往不符合钢模板的模数，采用方木嵌补，方木与柱钢模板用｝12螺栓连接，梁底模板与柱模板接头用钉接合（见图7－3），梁、板钢模板接头用阴角模板拼接（见图7－4），梁、柱、板结合部位的空缺处嵌补smm厚木板。梁与板的模板一次完成，不分开施工，即不采用梁与板分开二次灌筑混凝土施工工艺。
图7-3 梁底模板与柱模板用钉接合示意图
图7-4 梁、板钢模板接头用阴角模拼接示意图
2、钢筋工程
⑴、准备工作：做好抄平放线工作，检查梁平面位置和梁底标高，墙柱顶表面松散不实的混凝土要剔除，清扫干净，清除模板内的杂物，特别是树叶之类杂物。
⑵、梁钢筋绑扎：首先在主梁模板上按图划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按图纸要求间距逐个分开，将主筋与弯起钢筋及吊筋固定，穿次梁主筋，放置主梁的负筋与架立筋，以及次梁的架立筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固，主次梁可同时配合进行。梁箍筋弯钩叠合处应交错绑扎。钢筋放置位置要准确，钢筋间距要均匀，锚固长度应符合设计要求。所有梁的主筋下均放置砂浆垫块，以保证主筋混凝土保护层达到25mm。大于直径22的钢筋一律采用钢筋气压焊接，直径较小钢筋可采用绑扎接头，搭接长度受拉区为35d，受压区为25d（d为钢筋直径）。所有接头位置应互相错开，接头钢筋数在同一截面内不超过25％。梁主筋有两排时，在两排钢筋之间放置f25钢筋头。主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后人模。
⑶、板钢筋绑扎：用粉笔在模板上划好两方向主筋的间距，先摆短边方向的主筋，后放长边方向主筋，再放置各专业预埋件、预埋管线和留出预留孔位置。钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径）。所有接头位置应互相错开，每米接头钢筋数目不超过25％。钢筋绑扎一律采用顺扣，轴线之间每块楼板，靠近轴线的外围两根钢筋相交点应全部绑扎，中间部分各点可隔点交错绑扎。绑扎板面负弯矩钢筋应每个扣均要绑扎，所有主筋（长边方向）下应放置砂浆垫块。
箱基地下室楼梯梁板钢筋施工方法同上。
3、混凝土工程
浇筑混凝土之前应再次清理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸屑。凡是钢筋下的水泥砂浆垫块未垫好应重新放好，模板上的积水应扫去。
⑴、混凝土搅拌：混凝土搅拌机旁挂混凝土配合比木牌，每盘混凝土所用的砂石用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标志量，后台上料要车车过磅，严格控制用水量，定时测定混凝土的坍落度。后台上料顺序：石子→水泥→砂子→水。搅拌时间不少于90s。
⑵、混凝土运输与浇筑：梁板混凝土运输采用塔吊的料斗直接将混凝土在浇筑地点灌筑，但料斗的混凝土出料口高度不得大于2.0m，以免发生混凝土离析现象。混凝土浇筑一天24h连续进行，分区段进行浇筑。用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为30～40cm。浇筑混凝土应连续进行，用餐时间不超过lh，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生移位应及时纠正。
由于梁板连成整体面积较大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑，其施工缝留在板底下2～3cm处，浇筑与振捣必须紧密配合。梁柱墙结点处钢筋较密，此处混凝土采用细石粗骨料，用小直径振捣棒为主，人工用钢杯振捣为辅的振捣方式。浇筑板的虚销混凝土厚度应略大于板厚，梁与板均采用赶浆法浇筑方法，为了减少楼板找平层的一道施工工序，采用随打随抹施工工艺，振捣完毕后用长木抹子抹平。沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内（此处剪力最小），施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜搓，施工缝处用钢丝网挡牢。施工缝处混凝土强度达到1.2MPa后，应将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先烧一层减石同标号的混凝土，然后可继续混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
⑶、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖草袋浇水养护，应使草袋保持湿润状态，养护期为周。
4、注意事项
楼板与楼梯的钢筋较细，故不得踩踏。不得碰及预埋件和各专业管线，以免发生位移。
正在养护的混凝土强度未达到1.2MPa，人员不可在其上行走和作为上部结构施工支承点。
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