底吹炉中控室岗位作业指导书
一、熔炼炉系统的操作
1、调节氧气量的操作：
根据氧料比计算氧气量，调节压力阀或流量阀均可，一般维持流量阀开度50-60%之间，压力阀每调节0.3%，流量阀变化10Nm3/h左右，调节时应注意不得调节过快，流量阀对流量调节变化不快，将氧气流量调节至设定值左右，将流量调节阀打至“自动”位，不得在设定值和反馈值相差较大（20 Nm3）时将流量阀打至“自动”位，否则会造成氧气流量上下波动，严重时会导致氧枪堵塞，一般氧气总管压力流量气动阀打手动运行。
2、调节氮气量的操作：
氮气主要考虑压力值，一般维持支管压力在1.0-1.2MPa之间，现场将氮气流量基本全开，若想达到稳定的流量，则将压力阀投入“手动”，将流量阀开度开至“50-70%”左右，调节压力阀使流量达到设定值。
3、转炉时的气体调节
①．转出：待炉转至水平位置后空吹1-2分钟，将氮氧切换转为“手动”，点击“启动”，氮氧切换完成后，下调氮气总管压力阀，直至支管压力0.3MPa.
②．转入：提前通知氧气厂将氮、氧气总管压力设定到1.5MPa，将氮气支管压力提高达到0.8MPa左右，然后点击氮氧切换“停止”按钮，将氧气切换入氧气通道，通知现场调节氧氮各支管，调节氧气总管压力和流量调节阀，使支管压力达到0.6MPa，稳定后可开始转炉。调节氧气过程要缓慢，使支管压力均匀变化。
二、DCS汽包部分的操作
1、调节汽包水位：
现场水位与DCS中水位有一定差距，水位越低，相差越大，勤和现场校对水位，维持现场水位-50----+50之间，DCS中一般在-10---+80之间。
注意事项：直接输入开度不得比用原值差值3%以上，以防给水泵出口压力变化较大，控制给水泵出口压力5.4 MPa以下，生产正常时给水量一般，若长时间给水量较大才能维持水位，则须通知司炉工查明原因。
2、调节汽包压力：
压力汽包压力调节阀，观察汽包水位，调节过程一定要缓慢，以防出现假水位，维持汽包压力在3.7-4.0 Map之间。如果在DCS调整后压力仍持续上升或下降，则通知司炉工调节汽包对空排气。
3、调节除氧器水位：
打开除氧器进水阀画面，调节时可直接输入开度值，一次输入与原值差值不得超于3%，或使用键盘“田”“日”键，点击一次开度变化0.5%，控制水位在750左右。
4、除氧器的温度调节：
除氧器设定温度102-104度，调节除氧器压力调节阀开度，此阀调节对其它参数影响不大，可较大范围调节，但调节时应注意管网压力防止管网安全阀起跳，以尽快达到设定值，观察除氧器压力和温度的关系，此值有时会产生变化，将温度调整为104度，将此时压力值输入为设定值，投入“自动”。若除氧器长时间温度较低，可适当开启对外供气气动阀，或微关二次消音器。
三、控制室现场人员的操作
1、转炉时现场人员操作：
①．转入：转入前现场人员应检查气体是否走在仪表管道，若走在旁通则改为仪表，将调节阀微开，缓慢关闭旁通，若流量表有较大振动，则立即大考旁通，重复上述操作，使流量显示缓慢上升，直至旁通完全关闭，转炉时由控制室内人员通知调气，调气时将氧气支管完全打开，然后通知控制室开始氧氮切换，转入到位后，启计量泵，现场调节支管下部球阀，缓慢开启，使流量稳定在20L/h，若完全开启后没有流量，则检查支管其余阀门是否已全开，计量泵是否已开启。
②．转出：炉转出后停计量泵，停止后关闭各氧枪软水支管下部球阀，待控制室氮氧切换后，现场迅速关闭各支管氧枪调节阀，使其压力维持在0.3 MPa左右。
2、现场调节支管流量：
现场调节气量时调节各支管调节阀，动作一定要缓慢同时和控制室保持联系，避免调节过量，调节冷却水时要调节球阀，因调节截止阀难以稳定。
四、当任意一支氧枪压力低于0.6 MPa时，此时应密切关注氧气总管压力变化情况，同时迅速查找原因，可分以下几种情况：
1、氧气厂停电，此时应立即转炉。
2、氧气厂到氧压机时暂时压力较低，若氧气压力持续下降，应立即转炉。
五、渣铅调整
渣含铅一般控制在43%-48%之间，超出此范围较多或连续两次放渣渣含铅超标都应及时调整。影响渣含铅的因素：
1、氧料比尽量不要低于95Nm3/ T，以防炉内反应不完全，渣温较低，炉况恶化。如果因调整渣铅却需要低于95Nm3/ T时，应加强关注。
2、调整渣铅时应保证烟灰仓称重曲线持平，即所产烟灰与所用烟灰相差不大。
3、渣温控制范围在950-1150℃之间，但实际生产中应尽量保持在1000-1100℃之间，以确保炉内反应正常进行，同时又不会引起其它副作用。
4、调整渣铅时，每次调整量应控制在以下范围：
氧料比 2个/次
烟灰 0.2-0.4T/h
以上方法中，调整氧料比时渣铅变化最快，也易于控制，其作用时间一般在20分钟以后；调整烟灰较慢，其作用时间一般在1小时以后。
5、增加1T/h烟灰相当于增加4个氧料比
增加1T/h红渣相当于增加5个氧料比
100Kg碎煤大约要消耗140m3氧气
六、锅炉出口温度
锅炉出口温度一般控制在330℃-390℃之间，影响因素主要有以下几种：
1、精矿含硫量 含硫越高相应出口温度越高
2、渣含铅 渣含铅较低时出口温度相应偏高
3、锅炉清灰影响 开气动振打时，出口温度会上升，若入口温度较高则出口温度上升较快且不易降；用脉冲清灰器清灰时，出口温度会先升后降；开直升烟道振打会相应降低温度。
4、渣面高度900-1250mm 渣线较高或较低时出口温度会上升辅料配料量
5、出口温度随碎煤增加而上升，随烟灰增加而降低。
七、操作注意事项
1、当生产中突然停电时，要立即通知强制泵房操作工在3分钟内发电，送上后及时开启循环泵，停机超过3分钟，严禁开启，同时立即通知书泵房开启冷却泵、循环泵。
2、给水调节不合适，汽包及除氧器水位波动较大。
3、烟灰配料量过大或过小，烟灰仓空或仓满。
4、氧枪参数监控不力，氧枪过度烧损。
5、正常停炉时要提前通知原料、氧气站、硫酸及各岗，紧急转炉可现停炉再通知。
6、开启高温风机时，要及时与硫酸车间联系，频率要控制在8HZ-20HZ之间。
八、岗位安全操作要点
劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。
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