⑶、每次出铁后泥炮内应及时装填炮泥，做好沙坝，及时对铁水包。
5、铁水爆炸
⑴、立即堵口，必要时可降压、放风或休风。
⑵、出铁前检查铁沟沙坝、撇渣器及铁水罐情况，铁口有潮泥要烤干后出铁。
6、渣口爆炸
⑴、渣中带铁过多，烧坏渣口致使漏水爆炸，故放渣时应注意观察，发现带铁立即堵上。
⑵、发生爆炸应立即放风并组织出铁后休风处理，若炉料喷出无法控制时应紧急放风、休风。
⑶、送风后暂停该渣口放渣。
7、铁口过浅的处理
⑴、检查泥套，炮嘴是否完好有无硬泥，炮泥是否正常，有问题及时处理。
⑵、放好上渣，出净渣铁。
⑶、连续浅应适当增加打泥量，严禁潮泥出铁。
⑷、连续两炉铁口过浅应酌情减风作业，使渣铁出净，铁口正常后才可全风。
⑸、增加出铁次数。
⑹、长期铁口过浅应将铁口上方风口改为小风口或长风口甚至堵死。
8、出铁失常的预防和处理
⑴、事先做好预防工作，当铁口过浅或烧铁口时，出铁前工长应根据铁口情况酌情减风，并组织炉前做好各种准备，防止跑大流及铁水流入冲渣沟造成事故。
⑵、出铁未见下渣而被迫上炮时，必须烤热炮头。
⑶、铁口过浅或未出净时，退炮不宜过早，如果此时打泥量过少，铁罐对好之前禁止退炮。
⑷、铁流很小时，应积极捅铁口，不允许用泥炮憋铁口。
⑸、铁罐过满溢铁或铁沟沟嘴漏铁应迅速堵口，堵口后迅速报告调度拉走铁罐，如影响运输，应积极组织清理铁道残铁。
⑹、出铁时，铁包烧穿或沙坝被冲应立即堵眼，向铁罐流渣严重时，应立即堵眼，渣中带铁时，扒开下渣事故口防止水冲渣沟放炮，并应立即堵眼。
⑺、铁罐烧漏，应立即堵口并迅速汇报调度将罐拉走。
9、上料设备停电或出现故障
⑴、上料设备故障或停电不能上料时，应迅速和维检人员及调度联系解决。
⑵、工长根据情况预计处理时间，及时减风，严防亏料线过深和顶温过高。
⑶、若长时间不能上料造成顶温过高时（以干除尘煤气入口温度为准）应采取切煤气措施，必要时可铁口休风。
⑷、若上料设备停电时，应密切注意风压、水压，有紧急停风、停水可能。
10、泥炮故障
⑴、出铁前泥炮发生故障，应积极和维检人员及调度取得联系积极解决，工长根据处理速度掌握风压使用。
⑵、出铁期间，泥炮出现故障，工长应减风并积极组织维检人员进行处理，若铁口来风后仍未处理好，铁后应休风并组织人工堵口。
11、炉缸冻结
⑴、造成炉缸冻结的原因
①正常生产时可能形成的因素。
a、长期低料线作业，经常崩悬料。
b、炉缸堆积，炉况不顺，崩悬料严重，炉子向凉，生料落入炉缸。
c、炉凉，渣碱度失常。
②冷却设备大量漏水。
③无计划长期休风。
④原燃料质量突然恶化，配料、秤量和装料有错误。
⑤炉墙粘结物脱落。
总之，高炉炉缸冻结原因很多，一般是由几个原因共同作用而造成的。
⑵、炉缸冻结的特征
①炉冷的发展造成冻结，因此，冻结前表现为炉子剧冷的征兆。
②风口涌渣是初始信号，高炉热风压上升，且不稳定，高炉不接受风量。
③进一步恶化，风口罐渣乃至烧穿，表明凝结加剧，铁水不宜渗入炉缸。
④铁口能放出铁而没有渣，表明凝结炉渣已延伸到渣口以下，接近铁水面。
⑤铁口不能放出铁，表明炉缸温度低于1150℃，炉缸冻结。
⑶、炉缸冻结处理原则
①发生炉缸冻结，基点应放在顺行和炉温上面，首先争取鼓入风量，保证下料，避免休风和坐料，使净焦、轻料下达，增加热源，提高炉温。
②加强炉前出渣铁情况，排除炉内冷渣铁，消除事故。
⑷、炉缸冻结的处理由厂部决定处理。
12、高炉操作
⑴、长期休风后复风改高压操作，值班工长应检查以下情况
a、检查南北料罐，均压情况是否正常，均压N2压力在0.15—0.25MPa。
b、炉顶及煤气管道有无泄漏之处。
c、高压调节阀组远距离操作是否灵活，自动调节阀是否正常好用。
⑵、炉顶压力值应根据炉顶设备状况、风机能力和生产操作条件决定。若长期降低顶压或常压由生产副厂长决定。
⑶、常压改高压操作程序
a、通知热风、调度室得到上述岗位认可后方可升压。
b、逐个缓慢关闭两个Φ600mm加压阀。
c、用Φ300mm自动调节阀手动缓缓调节顶压阀到指定值为止，然后将Φ300mm阀改为自动。
d、改高压后根据具体情况可增加风量，控制好压差。
⑷、高压转常压操作程序
a、通知热风、鼓风机、调度得到认可后方能操作。
b、Φ300mm自动调节阀改手动。
c、适当减风，保持压差相等或低于原来水平。
d、正常情况下等热风炉操作完毕后缓缓全开Φ300mm阀，然后逐个缓慢全开两个Φ600mm加压阀。
⑸、注意事项
a、高、常压的转换能引起煤气流分布的变化，转换要缓慢进行，防止损坏设备或引起炉况不顺。
b、处理悬料首先改常压后，放风坐料，严禁在高压下强迫坐料，放风和高压放散煤气。
c、由于炉外事故不能按正常程序操作时，可以先放风，在转常压。
d、风口、渣口其水压应高于炉缸压力50MPa，当冷却水压低于炉缸压力应改常压。
e、料罐各阀出现故障时，应暂停该料罐作业，并及时处理。
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