水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准 表5-5
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法
单位 数值
主控项目 1 原材料 符合有关规范、规程要求、设计要求 检查出厂合格证入抽样送检
2 桩径 mm －20 尺量或计算料量
3 桩身强度 设计要求 查2d试块强度
4 地基承载力 设计要求 按规测规范
一般项目 1 桩身完整性 按有关检测规范 按有关检测规范
2 桩位偏差 满堂布桩≤0.4D
条基布桩≤0.25D 用钢尺量，D为桩径
3 桩垂直度 % % 用经纬仪测桩管
4 桩长 mm +100 测桩管长度或垂球
测孔深
5 褥垫层夯填度 ≤0.9 用钢尺量
注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2.桩径允许偏差负值是指个别断面。
5.4 夯实水泥土复合地基
夯实水泥土复合地基系用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。
1.特点及适用范围
夯实水泥土复合地基，具有提高地基承载力(50％～100％)， 降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。适于加固地下水位以上， 天然含水量12％～23％、厚度／Om以内的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱土地基。
2．桩的构造与布置
桩孑l直径根据设计要求、成孔方法及技术经济效果等情况而定， 一般选用300～500mm；桩长根据土质情况、处理地基的深度和成孑L工具设备等因素确定，一般为3～10m，桩端进入持力层·应不小于l一2倍桩径。桩多采用条基(单排或双排)、或满堂布置；桩体间距0．75一l。Om，排距0．65—1。Om；在桩顶铺设150～200mm厚3：7灰土褥垫层。
3。机具设备及材料要求
成孔机具采用洛阳铲或螺旋钻机；夯实机具用偏心轮夹杆式夯实机。采用桩径330mm时，夯锤重量不小于60kg，锤径不大于270mm，落距不小于700mm。
水泥用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；土料应用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8％的基坑挖出的粘性土，破碎并过20mm孑L筛。水泥土拌合料配合比为1：7(体积比)。
4.施工工艺方法要点
(1)施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
(2)夯实水泥土桩的工艺流程为：场地平整→测量放线呻基坑开挖呻布置桩位→第一批桩梅花形成孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→剩余桩成孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→养护→检测→铺设灰土褥垫层。
(3)按设计顺序定位放线，严格布置桩孑乙，并记录布桩的根数，以防止遗漏。
(4)采用人工洛阳铲或螺旋钻机成孔时，按梅花形布置进行并及时成桩，以避免大面积成孔后，再成桩。由于夯机自重和夯锤的冲击，地表水灌人孔内而造成塌孔。
(5)回填拌合料配合比应用量斗计量准确，拌合均匀；含水量控制应以手握成团，落地散开为宜。
（6）向孔内填料前，先夯实孔底，采用二夯一填的连续成桩工艺。每根桩要求一气呵成，不得中断，防止出现松填或漏填现象。桩身密实度要求成桩1h后，击数不小于30击，用轻便触探检查“检定击数”。
(7)其他施工工艺要点及注意事项同灰土桩地基有关部分。
5．质量控制
（1)水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。，
（2）施工中应检查孔位、孔深、水泥和土的配化、混合料含水量等。
（3）施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做试验，褥垫层应检查其夯填度。
（4）夯实水泥土桩的质量标准应符合表5-6的要求。
本文关键字：工程施工 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
上一篇：降水施工工艺标准
