检查数量 抽查30﹪，但不少于4件。
检验方法 用锤敲击检查，观察和尺量检查。
1.4.5 垫铁组安装应符合下列规定:
合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。
检查数量 抽查50﹪，但不少于8组。
检验方法 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。
1.4.6 减速机和齿轮机座安装应符合下列规定：
合格：传动齿轮的侧间隙、顶间隙和接触斑点应符合技术文件和规范要求，轴承装配应符合技术文件和规范要求各密封处不漏油。
优良：在合格的基础上，园锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。减速机和齿轮座不渗油。
检查数量：全数检查。
检验方法: 着色法、压铅法、千分表及塞尺检查
1.4.7 机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配装置应符合下列规定：
合格：装配位置准确、紧固牢靠、加工面保护良好。
优良：在合格的基础上，加工面保护良好，无锈蚀。
检查数量：全数检查。
检验方法 观察检查，同时检查装配记录。
1.4.8 万向连轴节装配应符合下列规定：
合格：半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触均匀，半圆滑块扁头之间的总间隙在各配合间隙积累值范围内。
优良：在合格的基础上，半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触面积大于60%。
检查数量：全数检查。
检验方法: 塞尺检查。
1.5 轧机齿条式换辊装置安装
Ⅰ 主控项目
1.5.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
1.5.2 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
Ⅱ 一般项目
1.5.3 齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合下列规定：
合格：接触紧密、牢靠。
优良：在合格的基础上，接触严密，放置整齐，布置合理。
检查数量：抽查30%。
检验方法 观察和塞尺检查。
1.5.4 齿条和齿条啮合应符合下列规定：
合格：齿条和齿条应正确啮合，无卡阻现象。
优良：在合格的基础上，齿条和齿条啮合时接触面积基本上在齿面中部。
检查数量：抽查 50%
检验方法 用样板或着色盘车检查。
1.6 轧机液压缸横移式快速换辊装置安装
Ⅰ 主控项目
1.6.1 设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
1.6.2 设备基础必须符合设计要求及施工验收规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
Ⅱ 一般项目
1.6.3 换辊装置和滑道、轨道与基础埋设件的安装应符合下列规定：
合格：滑道、轨道与基础埋设件接触紧密，垫板不得松动，螺栓紧固力符合设计要求或规范要求。
优良：在合格的基础上，垫板放置整齐，牢固可靠。
检查数量：抽查30%。
检验方法：手锤敲击，塞尺检查。
1.7 轧机主机列设备试运转
1.7.1 本节适用于热粗轧机、热精轧机冷轧机、铝箔轧机主机列设备试运转的质量检验评定。
1.7.2 轧机主机列设备试试运转必须符合设备技术文件规范的有关规定。编制试车大纲、无规定时必须符合下列规定：
1．机、电、管等设备全部安装完毕，电气调整完毕。液压管道油循环及试压完毕，经检查合格。
2．设备试运转中所需的专用测试工具、仪器齐全。
3．设备起动前，供水、供风、供气、乳化液、轧制油、液压、润滑、灭火等辅助系统保证正常工作。
4．设备试运转之前液压系统应先单独调试，油缸的行程、速度应符合设计文件的规定。
5．设备的安全防护设施必须齐全、可靠，限位开关动作准确无误。
6．各种离合器及制动装置灵敏可靠。
7．低速压下装置、高速压下装置往返动转5～10次。
8．主传动电机空载试运转30分钟；电动机带减速机试运转30分钟；电动机带减速机、齿轮机座试运转30分钟。电动机带减速机、齿轮机座和轧机试运转，分别按照额定转速的25%、50%、75%、100%4个等级分别试运转各1小时，如果是可逆式轧机可按上述4个等级正反转各30分钟，但总试运转时间为4个小时。
9．换辊装置用其主设备分别往返运转5～10次，行程和速度应符合要求。
10．在运转中，传动部件转动灵活、平稳，无异常声响和卡阻现象。
11．轴承温度应正常，滚动轴承最高温度小于70℃，滑动轴承最高温度小于60℃。
12．紧固件、联接件不得松动。
13．参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联运程序连续操作3次应无故障。每次一般不超过30分钟。
检验方法 检查试运转记录。
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本文关键字：质量检验 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
