36～45kg/m3
产量
100～160kg/h
应用范围
建筑及相关行业。
市场分析
在发达国家，保温材料的市场是十分巨大的。据不完全统计，它的人均销量分别是，美国0.76立方米，挪威0.70立方米、芬兰0.51立方米、丹麦0.49立方米、德国0.41立方米、奥地利0.38立方米、比利时0.30立方米、法国0.27立方米。仅欧洲市场来说，保温材料的销量为每年9千万立方米，价值四百亿元人民币。在上面所提到的巨大市场中，泡沫塑料占三分之一。换言之，以聚苯乙烯、聚氨酯等材料组成的保温材料在欧洲市场上的年销量超过三千万立方米，在美国超过二千万立方米。2000年北美发泡材料的销量为17亿美元，其中挤出型聚苯乙烯保温板材（XPS）达到4亿美元，膨胀型聚苯乙烯发泡材料为4.5亿美元，以及9.5亿美元的PI（聚酰亚胺）和PU（聚氨酯）泡沫材料。在2001年，仅在美国，聚苯乙烯泡沫材料的用量达到86万吨。
我国的保温材料市场起步较晚，特别是有机类的保温材料的市场开发更是滞后。长斯以来，大量的使用集中在包装上。但是近年来，随着经济的发展和国外技术的进入，有机类材料在建筑上的使用取得了极大的发展，仅用于建造厂房的彩钢夹芯板的聚苯乙烯、聚氨酯的用量每年就超过150万立方米，随着经济的发展，这个市场势必还要扩大，而且将有很大一块市场将被XPS取代。
我国新一届政府在节能减排上制定了极为严格的阶段性方案，同时根据蒙特利尔和东京议定书，对于我国污染物排放的限制也越来越严格，因此我国迫切需要发展新型建筑隔热保温材料。在新型建筑隔热保温材料中，各种泡沫塑料是主体，而XPS由于具有低导热系数、质轻、高强、防水、防渗、便于施工等优异性能，所以在新建工程及旧房改造中极具吸引力。另一方面，“十一五”期间，我国的城镇和农村住宅建设还会有一个巨大的发展，在这种形势下，保温材料的发展和技术水平的提升就显得更加迫切了。通过提高住宅质量，提倡使用新材料、新技术、新工艺，带动建筑材料工业的升级换代，XPS面对的是一个巨大的市场。
我国按美国人均保温材料消耗的25%计算，则大概需要2.5亿立方米保温隔热材料，如果其中的20%采用XPS材料，则用量达到5千万立方米，年产值近20亿元，因此是一个非常巨大的市场，具有极大的开拓潜力。
效益分析
序号
设备名称
规格
1
高速混合机
500升
2
料仓
1000升
3
弹簧上料器
200～800kg/h
4
定量加料机
100～600kg/h
5
高混合双螺杆挤出机
72×36
6
高效冷却单螺杆挤出机
150×30
7
熔体温度控制系统
6区独立温控
8
板材机头
厚度可调
9
超临界流体注气系统
CO2复合发泡体系
10
定型及加热系统
11
牵引机
12
牵引辊系统
13
导辊系统
14
边料切割、板材切割
15
破碎机
16
回收造粒机组（不包括，可选）
65×25
设备总费用：180万
厂房要求：车间面积600平方米，长度大于40米，高度大于5米。另外需要自备塑料原料库房、产品库房等，库房面积大于3000平方米。
水、电、气配套要求：总装机容量360千伏安；冷却水（循环水）10吨/小时。
经济效益分析：生产线总投资240万元（含60万元技术费）, 年产700吨（2万立方）XPS发泡板材制品。
年销售收入为：20000×400=800万元。
原材料成本：原料为回收PS树脂，价格为每吨7000元；其他综合成本为500元；每吨原材料的成本为7500元/吨。
生产费用：人工费，平均1500元/月，全部生产线共8人，三班制，8×1500×12=14.4万元。
电耗：装机总容量约为360kW，实际用量按装机总容量的50%计算，以每度0.8元计算，360×50%×7000×0.8=100.8万元。
设备折旧：按10年计，180/10=18万元。
办公管理费+销售费用（按销售收入5%计算）：800×5%=40万元。
XPS发泡板材生产成本为：(14.4+100.8+18+40)/400=2474元/吨；所以制品总成本为：7500+2474=9974元/吨。
全年获净利润为：800－700×0.9974=101.8万元。
合作方式
技术转让，实施交钥匙工程。
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本文关键字：技术 聚苯乙烯 建筑材料 保温板 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
