4、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须合格，在每次使用前要有专人详细检查完好情况，如超规定不完好，严禁使用。
5、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。
6、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一口号，起落行动一致。
7、单体支柱辅助作业时，柱头要垫木鞋防止柱滑伤人，柱头必须使用8#铁丝捆绑固定好。
8、装载机、溜子安装方面
1）在专用起吊锚杆上进行操作，严禁在支护锚杆上作业。
2）起吊时下方严禁站人，闲杂人员通过时不得逗留。
3）紧链时，要由经验丰富的机电工对接，空运转后，再反复几次紧链，直到合适为止，严禁无关人员逗留。
4）紧链时必须用8#铁丝将单体支柱捆绑好，进行防倒。
5）紧链时采用单体支柱紧链，必须采用远距离操作的方法进行操作，距顶链三架处安设液压管，先将单体支柱升紧后采用8#铁丝将单体支柱柱头捆绑到支架顶梁上，利用支架操作阀停液，使用8#铁丝将液枪绑成处于供液状态，人员在使用支架操作阀进行操作顶链。
6）安装完毕后，严格按照设备完好标准进行全面检查。
7）紧溜子时要用经验丰富的老工人进行紧链，紧链时无关人员严禁在工作面逗留。
9、支架安装方面：
1）安装前当班验收员必须对工作面的顶板等情况进行全面检查，现场必须坚持先处理隐患后安装的原则。
2）安装前带班长必须对回柱车压柱检查有无松动，且每班复升不少于两次，绞车的压柱必须用8#铁丝进行防倒，捆绑在顶板的金属网上，同时在回柱车前方的两根压柱，中间挂双层金属网，起防护作用。
3）所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。
4）每次下发支架前，认真检查运输路线及切眼支护情况，轨道上有无障碍物，有无危棚、倒棚，以免造成掉道或冒顶事故。
5）用绞车卸车、移动支架过程中，作业人员必须躲进已就位支架内，确保安全后方可进行作业。
6）切巷调架时人员必须站在安全位置，严禁站在支架的另一侧可能倒下的方向，切巷运输支架将支架调到最低1.4m，调架操作时必须验收员现场监护。
7）调向时人员严禁站到钢丝绳所能波及到的范围之内。支架调向就位时，作业地点除调向人员外，不准有其他人员作业，作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。
8）支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用上部绞车配合单体支柱扶正，以防倾倒。
9）在支架安装完毕地点作业，相关支架操作手把严禁乱动。严禁将支架千斤顶活塞杆作为起吊梁或固定点。
10）在安装地点下方溜道内，严禁有人。
11）设备安装各种联接销轴、螺栓必须齐全紧固。
12）支架安设完毕必须详细检查支架有无卸、漏液等情况及各种销子是否松动，发现有问题必须及时处理。
10、起吊、抬运方面
1）在使用滑轮作为起吊或调向工具时，起钩人员要躲避开绳路和钩头可能抽打到的地方，人员躲在安全地点，以防断绳伤人。
2）起吊所用的滑轮、锚链及其悬挂和受力情况，必须有专人检查，确认无问题后，方可使用。
3）工作面起吊溜槽卸车或安装机组、溜槽等大件设备时，必须使用起吊重量大于该设备自重的导链，导链可悬挂在支架顶梁或专用起吊锚杆上。
4）使用导链或滑轮时，必须选择可靠的悬挂点，且顶板必须完好，起吊设备时，导链可以悬挂在支架顶梁上，要起吊一件紧固一件，要用两台导链平衡起吊，专人检测顶板的情况，拉导链人员必须站在设备的侧面进行操作，设备可能下滑的方向严禁站人、行人。
5）小型部件需要人工抬运时，必须捆绑牢靠，由当班验收员进行检查，口令必须一致，同起同放。
11、运输方面，严格执行《煤矿安全规程》、中运输管理规定、矿调度室下发的物料运输管理规定。
12、其它方面
1）工作面电器设备安装时，严格执行停送电制度，检查谁停电谁送电的原则，严禁 约时、电话送电，检修工停电后必须挂停电牌，必须设专人看管，停电牌一半挂在设备开关上，另一半由检修工保管。停电后坚持停电、验电、放电。
2）在相关设备上作业时，必须断电闭锁，并挂警示牌，严格执行专人停送电制度。
3）设备安装完毕，线接好后，必须检查接线、设备是否完好，打设接地线，电器设备杜绝失爆，及时完善接地系统。
4）设备全部安装完毕，验收合格后在进行试运转，设备试运转时，设备附近严禁他人作业。
13、未尽事宜严格执行《三大规程》及集团公司有关规定。
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