球磨机及其附属设备检修

% ～30 7 运行水温 ℃ 8 泵体设计压力/试验压力 MPa 11 最小流量 m3/h 9 功率 kW 15 10 最小流量下的扬程 m 12 关闭压头 m 13 正常轴振（双振幅值） mm － 14 轴振报警值 mm － 15 泵体重量 kg ～200       石灰石浆液泵 序号 参数名称 单位 铭牌工况 备注 1 型号 LCF65/310 2 流量 m3/h 60 3 扬程 m 32 4 转速 rpm 2900 5 首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr) m 6 泵的效率 % ～30 7 运行水温 ℃ 8 泵体设计压力/试验压力 MPa 11 最小流量 m3/h 9 功率 kW 15 10 最小流量下的扬程 m 12 关闭压头 m 13 正常轴振（双振幅值） mm － 14 轴振报警值 mm － 15 泵体重量 kg ～200 20.2球磨机检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目<!--mstheme--> 工艺方法及注意事项<!--mstheme--> 质量标准<!--mstheme--> 一、球磨机本体 1、出入口弯头护板需完整，如磨损至其厚度的1/2—2/3时必须更换或挖补。 2、每次大小修均需检查橡胶衬体的磨损情况，如橡胶衬体磨损超过原始厚度1/2—2/3时必须更换新橡胶衬体。 3、每次大小修均需检查橡胶衬体及螺栓，大罐端部的法兰螺栓及销钉，大牙轮对口 4、螺栓及销钉有无断裂和松动现象。 5、每次大小修均应得保证、围带、防磨盘、人孔门等完整，不漏油、不漏石灰石粉。 6、更换空心轴套时必须检查内螺纹的方向，并详细检查空心轴套与空心轴的配合尺寸和螺孔方位，空7、心轴套与空心轴配合太松是造成切割断法兰螺栓的主要原因。 下列各处的间隙应符合规定。 8、合板、楔铁和垫铁应完整，无松动和短缺现象，地角螺栓无松动现象。 9、更换橡胶衬体时，必须详细检查大罐内部有否裂纹。 1、每次大修测量大罐水平，不得大于0.2mm/m。 2、空心轴套的螺栓螺母应完好，空心轴套与端部橡胶衬体的间隙保持5mm，以使其受热膨胀。 给料管及出料管与空心轴套的径向间隙为5—8mm。 3、两半齿轮接合面间隙<0.1mm。 4、给料管及出料管应深入空心轴套内8—10mm。   二、传动齿轮 1、每次大修均须按特制的样板或齿轮游标卡尺检查牙轮的磨损情况，在牙齿齿弦磨损达到5mm时或轮齿工作面有严重的裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷时应当将齿轮翻转使用。 2、每次大修需检查大小齿轮的咬合情况；检查啮合方法是将大齿轮分成8等分，每等分抽查1—2齿。 3、大齿轮拆装 3.1先把上半齿轮拆下，然后将大罐转180°并作防止大罐转动的措施后，再将另一半齿轮拆下； 在安装大半齿轮以前，应将大罐端盖法兰与大齿轮的接合面及大齿轮两半接合面打磨平整干净； 3.2将一半齿轮安装在端盖法兰上，先装好销钉然后装固定螺栓，装配过程中需做好防止罐转动的措施； 3.3按上述方法将另一半齿轮装配到端盖法兰上，但固定螺栓的紧固需在拧紧接合面对口销钉和螺栓之后进行； 3.4所有接合螺栓都紧好后，须用尺探测接合面的间隙，  4、大齿轮安装好后，须用卷扬机将大罐回轮360°以便测量大齿轮的摆动量。 5、在安装球磨朵的传动位置时，应考虑到齿轮环的径向的摆动，即将图纸上新示的中心距离尺寸再加入径向摆动的值。 6、润滑剂硬化、剥落、弯质时必须清理牙轮箱、牙轮、添加新的润滑剂。 7、牙轮箱完整。各处固定螺栓齐全、牢固、密封毛毡完好、装配适宜，不得发生运转碰撞。 8、定期检查大小修齿轮的表面硬度，如果低于HB350，则应于大修中处理。 9、地脚螺栓不得有松动现象，定位销应完好，无切断弯曲现象。 1、齿顶间隙应在4.5—7mm之间，以6—6.5mm最好； 2、齿背间隙应在0.8mm—1.2mm之间，工作等间隙沿齿长方向不超过0.15mm； 3、齿顶间隙在牙齿全长上的偏差<0.25mm； 4、大小齿轮的啮合面沿齿长方向>65%,齿高方向>50% 5、传动轮中心与大罐中心线间距离的允许误差＜±2mm 6、传动轮中心线不平行度<0.5mm，水平公差<0.35mm/m。 7、面半齿轮接合面的间隙<0.1mm，大齿轮与大罐端盖法兰接合面的间隙<0.15mm；

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