混凝土搅拌站保养规程
一、每班使用前检查维护项目
1、检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。
2、检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.8Mpa之间。
3、检查水泵是否灌满水，冲洗阀是否关闭附加剂仓内过滤网是否通畅，完好无损。
4、检查骨料斗门、水泥斗门、粉煤石斗门、外加剂斗门等启闭是否灵活可靠。
5、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。
6、检查皮带机是否跑偏，各拖辊是否有损坏现象。
7、检查主机油泵工作情况。
二、每班工作后的保养项目
1、清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。主机外壳一、二层平台应彻底用拖布清洗干净。
2、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。
3、冬季施工应打开碟阀放净管路中的积水。
4、各润滑部位加注润滑油。
5、放净空压机储气罐内的压缩空气和积水。将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。
6、停机后断开微机电源及总电源。
7、彻底清理主机下料口地面落下的砼，并用水管清洗干净。主机支腿上的砼清洗干净。
8、清理配料机坑内落下的砂石，上料区清扫干净。
9、清理水泥仓地面落灰和停车区、待料区、洗车区杂物干净后方可下班。
三、新机使用两台班检修项目
1、搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤6mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤10mm，否则应调整紧固。
2、所有钢丝绳应检查紧固一遍，各传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。
四、每周保养检修项目
1、检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：切断电源，专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴连接螺栓。
2、检查气源三联体的油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。
3、检查各减速机内润滑油质和油位高度（参照随机减速机说明书进行添加或更换）。
4、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换；检查各接线是否松动；检查各接近开关（行程开关）动作是否灵敏可靠。
5、清洗外加剂储料仓内过滤器。
6、检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有予以调整。
7、检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整垂拉装置。
五、二级保养
1、检查各单元间的联接螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。
2、检查骨料计量系统斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙。
3、检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。
4、检查螺旋输送机内是否有结块和异物，如有则清除。通过受料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。
5、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动，并重新紧固一遍。
6、检查除尘管路是否通畅，有无堵塞现象，尤其是主机通往骨料储料斗及除尘器回主机的管路，应定期清理。
7、检查各卸料门关闭时是否到位，有无漏料现象，尤其是水、外加剂卸料门。检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密，若有泄露，应予以调整。
8、检查微机及电气系统工作是否正常。
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