电气设备通用维护保养标准

 电气设备通用维护保养标准 一、紧固件安装、检查验收标准： 　　　1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 　　　2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 　　　3、用螺栓固定不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 　　　4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 　　　5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能检查验收标准： 　　　1、隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 　　　2、隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2. 　　　3、螺纹隔爆结构:螺纹精度部低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不小于6扣。 　　　4、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 　　　5、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： 　　　（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上，不得超过2个。 　　　（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米。其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3. 　　　6、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云装痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 　　　7、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 　　　8、观察孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 三、接线工艺检查验收标准： 　　　1、进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定： 　　　（1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 　　　（2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径与进线装置内径差应符合下列规定： 　　　①密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径差应小于或等于1毫米。 　　　②密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时，密封圈外径与进线装置内径差应小于或等于1.5毫米。 　　　③密封圈外径大于60毫米时，密封圈外径与进线装置内径差应小于或等于2毫米。密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 　　　④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 　　　⑤电缆护套穿入进线嘴长度一般为5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细。 　　　⑥低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合密封圈的相关规定，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。 　　　⑦高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 　　　⑧凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 　　　（3）接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： 　　　①绝缘座完整无裂纹。 　　　②接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，被帽等。 　　　③接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。 　　　④隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。小接线嘴不得出电源线。 　　　（4）固定电气设备应符合下列要求： 　　　①设备引入（出）线的终端线头应用线鼻子或过度接头接线。 　　　②导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 　　　（5）安全供电 　　　①高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置应符合相关规定。 　　　②短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 　　　③漏电保护装置使用合格。 　　　（6）接地螺栓符合下列标准： 　　　①电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。 　　　②电气设备接线盒应设有内接地螺栓。 　　　③外接地螺栓直径：容量小于或等于5KW的不小于M8，容量大于5KW至10KW不小于M10，容量大于10KW的不小于M12，通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6. 　　　④接地螺栓应进行电镀防锈处理。 　　　（7)接地线应符合下列规定： 　　　①主接地极的接地母线其截面积应不小于：镀锌铁线100平方毫米，扁钢25*4平方毫米，铜线50平方毫米。 　　　②电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。铅皮的连接接地线，其截面积应不小于铜线25平方毫米，扁钢50平方毫米，镀锌铁线50平方毫米。 　　　（8）接地极应符合下列规定： 　　　①主接地极应符合：主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。 　　　②局部接地极应符合：局部接地极可置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平米，厚度不小于3mm的钢板，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直埋入地下。 　　　（9）接地电阻不得大于下列数值： 　　　A、井下设备2Ω；井下手持式电气设备1Ω。 　　　（10）设备闭锁装置齐全可靠。 　　　（11）井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 　　　（12）不漏油、不漏电的规定： 　　　①不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。 　　　②不漏电：网络的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。 　　　1140V  60KΩ     660V  30KΩ     127V  10KΩ 　　　（13)设备使用标准 　　　①高低压开关有下列情况之一者，不得评为完好设备： 　　　A、超容量，超电压等级使用者； 　　　B、不符合使用范围者； 　　　C、继电保护失灵，熔体选用不合格者； 　　　D、隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者。 　　　（14）安全防护标准 　　　①机房和电气设备一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。 　　　②机房、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。 　　　③机房、临时配电点，不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物。用过的棉纱应存放在盖严的专用容器内，并放置在制定地点。 　　　（15）设备涂饰标准 　　　①设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。 　　　②设备的油标、注油孔及油塞的外表应涂红漆。 　　　③设备外表脱落油漆的部位应及时补漆。 　　　（16）设备环境标准 　　　①设备表面无积尘，油垢及杂物。 　　　②机房、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。 　　　③机房通风良好，照明设施亮度符合安全要求。 　　　四、检查维护标准 　　　1、班检： 　　　①检查变电硐室和配电点的文明生产及本单位所使用的电气设备的外观防爆和接地保护。符合标准化硐室的要求，无淋水、返潮，电气设备上盖煤尘不超标准，电气设备无埋、挤、砸、压现象；电气设备外观无失爆现象；保护接地负荷《煤矿安全规程》的要求。 　　　②处理每班出现的各种小问题。开关手把位置正确，动作可靠。确保设备安全运转。 　　　③对低压系统漏电监测进行试跳。试验按钮动作要灵活、可靠，发现问题要及时汇报。 　　　2、日检： 　　　①处理生产过程中出现的各种隐患问题，检查变电硐室及配电点的设备所出的问题。及时组织处理，确保安全生产，保证电气设备台台完好 　　　②检查本单位使用和管辖范围内的所有电气设备的外观防爆性能，包括防爆结合面的间隙及电气设备周围的环境。消灭电气设备外观失爆，电气设备无埋、挤、砸、压现象，无淋水。 　　　3、周检 　　　①检查电气设备防爆面，清理煤尘、杂物，并进行防爆涂油。 　　　②根椐设备的增减及时调整控制开关内的过载、短路保护整定值。 　　　③有计划的分期分批的检查控制开关的接触器，及开关内部各处的螺栓。接触器接触良好，无烧伤，符合完好标准中有关规定，开关内部螺栓齐全紧固。 　　　④处理日检中不能解决的问题。 　　　4、月检 　　　①对变电所高压柜、干变及移动变电站、馈电有计划的组织检修。符合完好标准的有关规定。 　　　②对本单位所属的所有电气设备分期分批的有计划的组织月检。符合完好标准的有关规定。   　　　③每月测干变温升至少一次。符合干变运行标准。

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