松下PLC安装时容易出现的几大问题

    安置松下PLC时，应器重传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的利用抵偿量。对中优秀能耽误利用寿命，并取得抱负的传动效力。在输出轴上安置传动件时，不答应 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，不然有可能酿成减 

速机内部零件的毁坏。最好不采取钢性固定式联轴器，因该类联轴器安置不妥，会 引起不需要的外加载荷，以致酿成轴承的初期毁坏，严重时乃至酿成输出轴的断裂。 

　  松下PLC应牢固地安置在不变程度的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却氛围循环流 畅。基础不行靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有凸起 物或采取齿轮、链轮传动时，应斟酌加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷 时，应选用增强型。按规定的安置装置保证工作人员能方便地挨近油标，通气塞、排油塞。安置就位后，应顺序 序全面检查安置位置的精确性，各紧固件压紧的可靠性， 安置后应能灵动滚动。松下PLC采取油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按分歧的安 装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应安稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油征象，发现异常应实时排除。

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