正因如此，用可编程序控制器才有这个"可"字。对软件讲，它的程序可编，也不难编。对硬件讲，它的配置可变，而且也易于变。
具体地讲，PLC有五个方面的方便：
（1）配置方便：可接控制系统的需要断定要使用哪家的 PLC，那种类型的，用什么模块，要多少模块，肯定后，到市场上定货购置即可。
（2）安装方便：PLC硬件安装简单，组装轻易。外部接线有接线器，接线简略，而且一次接好后，调换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再接线。内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP开关设定或软件设定，以及编制好用户程序就可工作。
（3）编程方便：PLC内部固然没有什么实际的继电器、时间继电器、计数器，但它通过程序（软件）与系统内存，这些器件却实实在在地存在着。其数目之多是继电器控制系统难以想象的。即使是小型的PLC，内部继电器数都可以千计，时间继电器、计数也以百计。而且，这些继电器的接点可无穷次地使用。PLC内部逻辑器件之多，用户用起来已不觉得有什么限制。唯一斟酌的只是入出点。而这个内部入出点即使用得再多，也无关紧要。大型PLC的控制点数可达万点以上，哪有那么大的现实系统？若实在不够，还可联网进行控制，不受什么限制。PLC的指令系统也非常丰硕，可绝不艰苦地实现种种开关量，以及模拟量的控制。PLC还有存储数据的内存区，可存储控制过程的所有要保留的信息。……总之，由于PLC功能之强，施展其在控制系统的作用，所受的限制已不是PLC本身，而是人们的想象力，或与其配套的其它硬件设施了。
PLC的外设很丰盛，编程器种类很多，用起来都较便利，还有数据监控器，可监控PLC的工作。应用PLC的软件也很多，不仅可用相似于继电电路设计的梯形图语言，有的还可用BASIC语言、C语言，以至于自然语言。这些也为PLC编程供给了方便。
PLC的程序也便于存储、移植及再使用。某定型产品用的PLC的程序完美之后，凡这种产品都可使用。生产一台，拷贝一份即可。这比起继电器电路台台装备都要接线、调试，要省事及简单得多。
（4）维修方便：这是因为：
①PLC工作可靠，出现故障的情况未几，这大大减轻了维修的工作量。这在讲述PLC的第三个特点时，还将进一步介绍。
②即使PLC涌现故障，维修也很方便。这是由于PLC都设有很多故障提醒信号，如PLC支撑内存坚持数据的电池电压不足，相应的就有电压低信号唆使。而且，PLC本身还可作故障情况记载。所以，PLC出了故障，很易诊断。同时，诊断出故障后排故也很简单。可按模块排故，而模块的备件市场可以买到，进行简单的调换就可以。至于软件，调试好后不会出故障，再多只要根据使用经验进行调剂，使之完善就是了。
（5）改用方便：PLC用于某设备，若这个设备不再使用了，其所用的PLC还可给别的设备使用，只要改编一下程序，就可办到。假如原设备与新设备差异较大，它的一些模块还可重用。
1.2.3 工作可靠
用PLC实现对系统的控制是非常可靠的。这是由于PLC在硬件与软件两个方面都采用了很多办法，确保它能可靠工作。事实上，假如PLC工作不可靠，就无法在产业环境下应用，也就不成其为PLC了。
1?在硬件方面：
PLC的输入输出电路与内部CPU是电隔离。其信息靠光耦器件或电磁器件传递。而且，CPU板还有抗电磁干扰的屏蔽办法。故可确保PLC程序的运行不受外界的电与磁干扰，能正常地工作。
PLC使用的元器件多为无触点的，而且为高度集成的，数目并不太多，也为其可靠工作提供了物资基本。
在机械构造设计与制作工艺上，为使PLC能安全可靠地工作，也采用了很多措施，可确保PLC耐振动、耐冲击。使用环境温度可高达摄氏50多度，有的PLC可高达80--90度。
有的PLC的模块可热备，一个主机工作，另一个主机也运转，但不参与掌握，仅作备份。一旦工作主机呈现故障，热备的可主动接替其工作。
还有更进一步冗余的，采取三取一的设计，CPU、I/O模块、电源模块都冗余或其中的部分冗余。三套同时工作，终极输出取决于三者中的多数决议的结果。这可使系统出故障的机率几乎为零，做到万无一失。当然，这样的系统本钱是很高的，只用于特别重要的场所，如铁路车站的道叉控制系统。
2．在软件方面：
PLC的工作方法为扫描加中止，这既可保证它能有序地工作，避免继电控制系统常呈现的"冒险竞争"，其控制成果总是断定的；而且又能应急处理急于处理的控制，保证了PLC对应急情形的及时响应，使PLC能可靠地工作。
为监控 PLC运行程序是否正常，PLC体系都设置了"看门狗"（Watching dog）监控程序。运行用户程序开端时，先清"看门狗"定时器，并开端计时。当用户程序一个循环运行完了，则查看定时器的计时值。若超时（一般不超过100ms），则报警。严重超时，还可使PLC结束工作。用户可依报警信号采用相应的应急办法。定时器的计时值若不超时，则反复起始的过程，PLC 将正常工作。显然，有了这个"看门狗"监控程序，可保证PLC用户程序的正常运行，可避免呈现"逝世循环"而影响其工作的可靠性。
PLC还有很多防止及检测故障的指令，以发生各主要模块工作正常与否的提醒信号。可通过编制相应的用户程序，对PLC的工作状态，以及PLC所控制的系统进行监控，以确保其可靠工作。
PLC每次上电后，还都要运行自检程序及对系统进行初始化。这是系统程序配置了的，用户可不干涉。出现故障时有相应的出错信号提醒。
正是PLC在软、硬件诸方面有强有力的可靠性措施，才确保了PLC具有可靠工作的特点。它的均匀无故障时间可达几万小时以上；出了故障均匀修复时间也很短，几小时以至于几分钟即可。
曾有人做过为什么要使用 PLC的问卷调查。在答复中，多数用户把PLC工作可靠作为选用它的主要原因，即把PLC能可靠工作，作为它的首选指标。
1.2.4 经济合算
高新技术的使用必将带来宏大的社会效益与经济效益，这是科技是第一生产力的体现，也是高新技术性命力之所在。PLC也是如此。
尽管使用PLC首次投资要大些，但从全面及长远看，使用PLC还是经济的。这是由于：
应用PLC的投资虽大，但它的体积小、所占空间小，帮助设施的投入少；使用时省电，运行费少；工作可靠，停工丧失少；维修简略，维修费少；还可再次使用以及能带来附加价值等等，从中可得更大的回报。所以，在多数情况下，它的效益是可观的。
1.3 可编程把持器基础利用
最初，PLC重要用于开关量的逻辑掌握。随着PLC技巧的提高，它的利用范畴不断扩展。
如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控；还可联网、通讯，实现大范畴、跨地区的控制与治理。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个主要的角色。。
1.3.1 用于开关量控制
PLC控制开关量的才能是很强的。所控制的进出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点。由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能掌握。
所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的；即时的、延时的；不需计数的，须要计数的；固定次序的，随机工作的；等等，都可进行。
PLC的硬件构造是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常机动。必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状况变换的需要。
用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有产业行业都须要用到它。目前，PLC首用的目的，也是别的控制器无法与其比较的，就是它能便利并可靠地用于开关量的控制。
1.3.2 用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是持续变更的。工业生产，特殊是持续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。
作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足。为此，各PLC厂家都在这方面进行大批的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。
PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A／D、D／A单元。它也是I/O单元，不过是特别的 I/O单元。
A/D单元是把外电路的模仿量，转换成数字量,Mass nutrition supplements，然后送入 PLC。D/A单元，是把 PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。
作为一种特别的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离，与输入输出继电器（或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区。可读写）交换信息等等特色。
这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有为温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变更规模多为0～5V，0～10V，4～20mA。有的还可处理正负值的。
这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。
A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。
有了 A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的 PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方，插值，还可进行浮点运算。有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而发生相应的输出。计算性能算的它几乎都能算。
这样，用PLC实现模拟量控制是完整可能的。控制的单位值可小到212分之一的丈量程值，多数也是足够的。
PLC进行模仿量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用 PID或含混控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。
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