2、改造方案
整个改造方案包括三部分：
（1）变频器安装在离风机约50米的电除尘配电室二楼小室，其中安装的主要设备包括变频器主柜体、壁挂式空调机、变频柜顶风道，而变频器的所有就地操作以及运行参数和报警参数的检查设置都在变频器就地完成。
（2）电气开关部分的改造10kV高压开关加装了变频器保护回路和“工频/变频工作方式”切换把手，配合一次风机变频运行和工频两种工作方式的切换，另外从380V低压交流厂用母线段和220V直流母线段完成了对变频器控制电源和操作电源的供电改造。
（3）热工逻辑和DCS操作画面的改造一次风机变频器改造后主要的工作方式选择和变频器启动允许程控逻辑方案如下。
在DCS原有一次风机系统画面上增加一次风机工作方式提醒。在一次风机系统画面上增加变频器启动按钮，在工频方式下，画面提示一次风机在工频方式，在原操作按钮上按下启动，则合10kV开关，并在风机运行中调整风机入口动叶开度以维持风压。在变频方式下，画面提示一次风机在变频方式，仍在原按钮上按下启动，一次风机变频工作方式下的10kV开关与变频器启动顺序是，当操作员按下启动按钮，首先合一次风机10kV开关，等待30s（变频器电抗器充电时间），检测变频器准备好信号存在，再按下变频器启动按钮，启动变频器。这时运行风机的入口动叶保持全开，通过调整电机转速改变风机出力以维持适合锅炉运行工况的风压。
在原锅炉大联锁启动MFT的条件中增加变频器运行信号，当在变频运行方式下，变频停止，则启动MFT。并将变频器合、跳闸回路引入锅炉电气大联锁。
3、变频方式下一次风机的控制方式
（1）保留原来的一次风机挡板调节方式，一次风机在变频方式运行时，入口调整挡板应全开，通过变频器改变电机转速以调节风机出口压力。
（2）一次风机在工频方式运行时，利用原有的风口挡板调节系统。
（3）变频方式启动时，挡板全开且变频器输出为最高转速。再根据锅炉实际工况通过变频调节电机转速。
三、节能分析
经过改造，设备运行稳定，安全可靠，节能效果明显。
按照目前两炉一机运行方式，参照一次风机相同工况对比，风机变频投入运行前后的用电情况如下表。
综上，日节电量为4871kWh（已扣除发热损耗），按年正常运行7000h计，年节电量为1420781kWh。
以0.5元/kWh的电费计，年节约电费71万元，投资回收期约为1.50年，折合10500小时。
