根据九龙矿水淹后现状，经过前期调研、分析论证及后期总结，将南风井主抽风机运行大致分为三个阶段，现场工况对比现简要介绍
第一阶段：南二大巷水泥封堵阶段（2009年7月1日—11月10日）
九龙矿2009年6月30日，主副井排水至井底-600米大巷，随后南北风井风机启动运行，井下南二大巷被注浆水泥墙封堵，南风井总抽风量4884m3/min，南一风道总进风量仅有100-200m3/min风量，随着巷道的清理整修，风量由100m3/min 逐步增大到850m3/min，其余4034m3/min由闸门配风（风机扇叶角度已经调至最小角度-20°，不配风风机喘振），大量电能白白浪费。
变频改造后，扇叶角度由-20°调到-15°，频率由50Hz降低到37Hz，风机转速由491r/min降低到440r/min，单耗由1.8kWh/Mm3Pa降低到0.9kWh/Mm3Pa，单耗降低50%，节电率56%，合计节电量46080kWh，节约电费2.58万元。在消除无效配风节约能源的同时确保了风机安全经济运行；
第二阶段：南二大巷水泥墙清开，风阻降低，消除闸门配风（2009年11月5日—2010年4月1日）
2009年11月5日南二大巷水泥墙被清开，但南翼通风系统仍没有恢复到出水前状态，该阶段风机工频供电时，风机扇叶角度-20°，总抽风量3500m3/min，负压2000Pa（水柱），闸板门开启50%，单耗0.52kW﹒h/Mm3Pa。
改造后，风机扇叶角度由-20°逐步调至-15°、-10°最后调至风机最高效角度0°，频率由50Hz逐步调到40Hz、37Hz、30Hz最后调至最优频率22Hz，此时，风机抽风量3200m3/min（井下南翼风量），风机负压670Pa（水柱）风机单耗0.406kWh/Mm3Pa，单耗降低22%，节电率77%，合计节电量73870kWh，节约电费41.37万元。实现了随时精确调节按需供风。
