大型排烟风机的高压变频调速系统的选型及

4.6 软件控制界面
通过高压变频器的主界面可以完成变频器的功能设定、参数设定、实时波形显示、运行记录打印、故障查询。在主控界面可以对变频器直接进行启动、设定运行频率、加速、减速、停机、急停和复位等操作。
在界面上还显示运行频率、电机速度、输入电流、输出电流、输入电压、输出电压等参数。
4.7 高压变频调速系统控制方式
（1）本机控制
如将高压变频器柜上的选择开关处于本控位置，这时只能由变频器操作，在操作面板上按启动按钮，直接给定频率。
（2）远程控制
如将高压变频器柜上的选择开关处于远控位置，则在上位机上给出启动信号，并设定给定频率。

5 技术改造后的技术与经济效益分析
5.1 技术效能
（1）使用变频器控制后能做到无冲击平滑启动（软启动），启动电流小，避免了启动冲击造成的机械损伤和启动电流大、时间长造成的电器发热。
（2）风量控制由电机转速控制，实现不同工况下的风量调节，易实现计算机闭环自动调节控制，避免了电机、排烟机在风量小时仍在额定转速下工作。使设备在较小的电流、较低的转速下工作，提高了设备的使用寿命，降低了故障率，同时提高系统效率。
（3）风机是典型的二次方律负载，负载功率（p）与转速(n)的三次方成正比：p=kp×n3，只要电机的转速（n）降一点，负载功率（p）就降很多，节电效果十分明显，排烟机常在40～47hz的频率下工作，改后比改前节电17%左右。
（4）改造前因故障停机引起的直接经济损失每台窑高达2.4万元/h左右，自从改用变频器控制以来电气、机械故障明显减少。
5.2 技术改造前后综合对比
技术改造前后综合对比如表3和表4所示。
5.3 风机高压变频调速系统应用情况
改造前，烧成窑的排烟风机平时开度处于50～80%，风机的节流损失很大，变频改造后，初步统计，节电率达到17%，变频改造后，风机启动平稳，运行中震动减小，轴承温度下降，对减少风机叶轮的积灰，延长清灰周期，提高设备的运行寿命等都起到一定作用。
5.4 经济效益分析：
2(台)× (6kv×35a－5kv×20a)×0.86(功率因数)×365(d)×24(h)×0.9(运转率)×0.38(元/kw·h)＝98.2万元/年
可见，节电效益明显。

　　　　　　　　　　　　　表3 电机运行参数对照表

表4 排烟机运行参数对照表

6 结束语
此项目于2007年立项，08年6月在3#窑5#、6#排烟风机改造成功，投入工业性试运行。至今，该厂已共技改或新装了23台（套）高压交流变频调速装置，应用在大型风机、泵类负载的高压电机传动控制中，运转情况良好，各项技术性能均达到预期要求，并且都具有较完美的节能降耗效果，应用相当成功。在工业企业，对于许多高压大功率的设备推广和应用高压变频技术，不仅可以取得相当的节能效果和优化自动化控制水平，是企业节能降耗的一个技术措施，而且也是得到国家产业政策支持的，代表了今后工业行业电气装备节能技改的一个方向。

作者简介
廖名锋（1976-） 男 贵阳市工业和信息化委节能监测站任主任、工程师。当前工作及研究方向：工业企业的节能管理及节能技术、机制的研究、应用与推广；用能单位的能源审计、节能监察（监测）、企业的清洁生产审核等。

参考文献(略)

作 者：贵州贵阳市节能监测站 廖名锋

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