5 应用效果分析
5.1 节能效益计算
2009年11月24日，高压变频器正式投入运行，至今运行正常。为了对比130t/h锅炉引风机变频改造前后的节能效果，现从以下两方面进行分析。
（1）在机组相同发电量的情况下引风机电量比较：选发电量较接近的2009年6月（改变频前）和2010年4月（改变频后）比较，具体参数如表4所示。
表4 相同发电量情况下引风机电量比较
表5 用电记录
可以看出：在发电量基本相同的条件下，引风机工频控制时，电机每天的耗电量平均在14027kw·h左右，而引风机改用变频控制之后，电机每天的耗电量平均在8023kw·h左右。
（2）送风量电量相同情况下引风机电量比较
可以看出：这种情况下变频控制耗电量只有工频控制电量的59.1%，即在机组送风机电量基本相等的条件下，引风机变频控制比工频控制可省40.9%的电量，可见变频节能效果明显。
从表4可知，引风机改为变频调节后每个月大约可以节约厂用电量为180100kw·h，引风机耗电量大约为变频前的240700／420800 =57.2%；若每kw·h电价以0.30元计，则每月运行电费可节省180100×0.30=54030元。
5.2 除了明显的节电效益，采用变频器还有以下优点
（1）变频起动对电网没有任何冲击。变频器改造后风机可以实现软起动，对电网没有任何冲击，而且还可以随时起动或停止。
（2）提高了风机的运行效率。按需调节风量，避免浪费。进行变频改造后，风机的送风量不再需要由风门来调节，而是由变频器通过变频调节风机的转速来实现，调节范围可以从0%～100%；因而可以根据生产需要随意调节风量，减少了不必要的浪费。
（3）延长电机和风机的使用寿命。进行变频改造后，风机的大部分工作时间都在较低的速度下运行，因而大大降低了风机工作的机械强度和电机电流，将会大大延长风机和电机的使用寿命。
（4）现场噪音明显降低，极大改善电厂的运行环境，运行人员反映很好。
（5）便于实现电厂机组控制系统自动化。电厂风机的风量自动调节的难点，在过去用阀门挡板调节时，存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。往往由于执行机构的磨损量过大，挡板特性发生变化，并有调节开度与风量非线性、有突变拐点的问题，可能致使调节过程失误，自动控制系统无法正常工作。而变频调速具有线性、接近无级（0.01hz）调节特性，为实现电厂的自动化打好良好的技术设备基础。
6 结束语
山东新风光电子科技发展有限公司生产的jd-bp37系列高压变频器在冀中能源金牛股份东庞矿矸石热电厂130t/h锅炉引风机上的使用非常成功。变频装置安装方便，只需在原断路器与电机之间串联变频装置即可，无需对负载和电机做任何改动，可靠性高，基本上无维护量。同期改造的100t/h锅炉引风机也采用风光牌jd-bp37-400f型高压变频器进行改造。在煤矸石热电厂锅炉辅机改造中采用变频调速技术，可以有效节约能源、减少锅炉运营成本、提高自动化控制水平，具有显著的经济效益和社会效益。
作者简介
田利瑞 男 技术支持工程师，供职于山东新风光电子科技发展有限公司。
参考文献(略)
作 者：山东新风光电子科技发展有限公司 田利瑞
