4 高压变频器性能选择
利用变频调节技术无疑要在原有的回路中加装一套变频调速设备，也就增加了一个设备故障点，该产品性能的好坏，将直接影响着机炉的安全稳定运行，因此变频器的性能选择至关重要。我们在选择时除了考虑一些常规的性能指标外，还着重注意了以下几点:设计上是否相对有其特点，选用的元件是否稳定、成熟；产生的谐波分量是否符合有关标准；电源短时中断恢复时对其影响程度；个别元件故障时能保持短时间的运行等功能。
目前，市场上高压变频器产品较多，变频调节类型也有多种。一般说来，国外有的产品其元件及性能应较好，但价格较高，同时与用户意见的交流、售后服务较为困难。
我们在对辅机设备调节系统改造前，收集、了解了国内一些调节装置的资料，并进行了比较，最后选择了广州智光电气股份有限公司的zinvert变频调速系统。
5 辅机设备变频器的改造控制方案简介
我们此次改造应用的zinvert型智能高压变频调速系统主控制部分以新型电机控制专用双dsp（数字信号处理器）为控制核心，辅以大规模可编程逻辑器件，实现spwm波形控制及各种信号的检测、分析判断和处理。控制器和功率单元箱之间通过光纤进行信号传输，可有效避免电磁干扰，增强系统的可靠性。同时控制系统具有丰富的模拟、数字接口，可用于与中控dcs连接和扩展，以满足现场运行与控制的需要。操作时可通过在控制柜上“远程/就地”转换开关的切换实现“就地控制”与“远方控制”。我公司“远方控制”与原有的dcs连接，在引风机、给水泵控制画面中增加了变频器画面，与变频器输出接口联接，进行数据通讯，运行人员可以通过dcs中的画面对引风机、给水泵变频器的工作电流、转速以及运行、停止、故障等状态进行实时监控。
5.1 #2锅炉iib引风机变频装置与电动机连接方式
#2锅炉iib引风机电动机配套变频型号为：zinvert-a6h1000/06y，系统采用一拖一工／变频自动旁路切换方式（如图1所示）。其中qf表示6kv高压开关（原有设备）、km1-km3为高压真空接触器、m表示电动机（原有设备）、k1-k2为高压隔离开关；全部选用10kv开关。k1、k2与km1、km2联锁，即k1、k2断开时，km1、km2无法合闸。km3和km2互锁，km3和km1不互锁。km3和km2不能同时合闸。
图1 #2锅炉iib引风机变频装置与电动机连接电路图
自动变频切换工频过程：电机变频运行时，变频器接收到“变频切工频”的信号后，自动断km1、km2，然后合km3，电机工频运行。自动工频切换变频过程：电机工频运行时，变频器接收到“变频切工频”的信号后，自动断开km3，然后合上km1，最后合km2，启动电机变频运行。在变频器出现严重故障时（除负载故障外），负载能够自动转入工频电网中，切开变频调速系统，并且负载不用停机；另外在工频旁路运行的情况下可以通过断开k1和k2检修变频器。
5.2 #4给水泵变频装置与电动机的连接方式
#4给水泵电动机配套变频型号为：zinvert-a7h3750/06y，系统采用一拖一工／变频手动旁路切换方式。它是由1个单刀单掷隔离刀闸k1和1个单刀双掷刀闸开关k2组成（如图2所示），其中qf表示6kv高压开关(原有设备)，变频与工频旁路间切换，可以通过k1、k2刀闸切换完成，刀闸k2采用单刀双掷刀闸，保证避免变频输出与工频输入短接闭锁功能。
图2 #4给水泵变频装置与电动机的连接方式
6kv电源经变频装置输入刀闸k1到高压变频装置，变频装置输出经刀闸k2送至电动机；电源还可经刀闸k2切换工频位置至电机，直接起动电动机。一旦变频装置出现故障，可马上依次断开输入侧进线开关qf及进线刀闸k1，切换刀闸k2至工频位置，将变频装置隔离，然后合输入侧进线开关qf在工频电源下起动电机运行。刀闸k1、刀闸k2操作与进线开关位置之间具有闭锁和防止误操作功能。刀闸技术绝缘耐压、动稳、热稳、机械寿命、电气寿命等参数满足回路要求及相关标准。
6 辅机设备变频器系统调试
变频器安装后，投入系统运行前还需进行必要的调试，其目的主要是检查所选择的变频器其性能、功能是否达到设计要求以及满足实际生产需要。主要内容有：
（1）具备条件
● 相关变频器工作的一、二次设备安装、组态完毕；
● 变频器柜内变压器耐压试验、直流电阻测量合格；
● 6kv电缆、变频器柜内开关、支持瓷瓶、避雷器等试验合格；
● 检查各接线正确、紧固；
● 变频器参数设置正确；
● 辅机等机务设备具备试车条件。
（2）试验项目
● 开关闭锁功能试验：主要检查出线刀闸和旁路刀闸的机械闭锁功能、“高压允许合闸”闭锁功能、防止带负荷拉合刀闸功能。
● 静态调试：将变频器控制电源送上，开关处于试验状态。检查“接地控制”(控制柜控制)、“远方控制”(dcs控制)时的开关动作状态及变频器面板、dcs画面上的各种状态显示是否正确对应。
● 动态调试：开关、变频器柜将正式通电。分别检查“工频旁路”状态以及“变频控制”状态下，在dcs上或变频器控制柜上操作引风机、变频器的启、停、调是否正常，转速、电流是否正确；在“工频旁路”状态时与“变频控制”状态时的转向是否正确；在“变频控制”时人为模拟故障保护动作、信号是否正确。
● 带负荷试验：主要了解正常运行工况下变频器的风量、流量、电流、转速（频率）；检查变频器额定输出电流时的电机转速、变频器频率。以便确定变频器的“始动频率”值以及是否投用限流功能。
● 动力电源切换试验:变频器在正常运行时，电源发生短时波动或工作厂用电中断备用电切换成功，这时变频器应不发生跳机。
7 辅机设备变频改造后的效果
7.1 #2锅炉iib引风机变频改造后效益分析
改造前#2炉负荷为370t/h（如表4所示）
表4 改造前耗电采样表
由表4的统计数据可知，变频器改造前的日平均日耗电量为25806.6kwh。
改造后#2炉负荷为370t/h（如表5 所示）
表5 改造后耗电采样表
由表5的统计数据可知，改造后经过计算#2锅炉两台引风机每天的平均电量约为18370.67kwh。
每天的节约电量为：25806.6-18370.67=7435.93kwh，实际节电率为28.8%。
7.2 #4给水泵变频改造后效益分析(根据锅炉的上水量与产汽量进行统计)
改造前， #1、#2、#4给水泵运行统计（如表6所示）
表6 改造前耗电采样表
