H、 DCS调节挡板开度（大于95%）；
I、 DCS可以在变频器启动以前将“转速给定信号”给定到预定值；
2） DCS变频正常停机
A、 在运行时需要正常停机时，DCS给变频器发出“停机”信号；
B、 变频器接收到“远方停止”信号后，运行频率按照设定的时间降至0Hz，然后断开“变 频运行”信号，发出“跳高压开关”信号；
C、 DCS在接收到“跳引风机高压开关”信号后，断6kV高压开关；
3）变频紧急停机说明
变频器控制柜设置“紧急停机”按钮，可就地紧急分断高压开关。并向DCS提供紧急停机信号；
4）工频正常运行
A、 手动断开QS1、QS2，合上 QS3；
B、 DCS开关状态显示QS1、QS2已经手动断开，QS3合上（工频状态）；
C、 按原工频逻辑执行；
5）工频正常停机
按原工频逻辑执行；
6）变频工频切换
A、 手动断开QS1、QS2，合上 QS3；
B、 DCS开关状态显示QS1、QS2已经手动断开，QS3合上（工频状态）；
C、 手动合上QS1、QS2，断开QS3；
D、 DCS开关状态显示QS1、QS2已经手动合上，QS3断开（变频状态）；
1）变频器到DCS开关量信号:
以上所有数字量采用无源节点输出，节点容量均为DC220V/5A。
2）变频器到DCS模拟量信号：
调速装置可以提供两路4～20mA的电流源输出，带负载能力均为250Ω
3）DCS到变频器开关量信号:
4）DCS到变频器模拟量信号：
该给定值可以为4～20mA的电流源信号（带负载能力必须大于250Ω）。
5）DCS原工频模拟量信号：
7）电气到变频：
8）根据以上信号DCS需配置卡件如下：（2台）
5.6.5组态后可监测状态如下：
三、项目改造效果
湖北三环发展股份有限公司有为#5炉2台引风机电机上分别加装一套湖北三环发展股份有限公司生产的6kV/1440kW高压变频器装置。高压变频装置经过50多天的安装调试后，现已投入正常运行。高压变频装置经过72小时的工频和变频运行对比，#5炉甲、乙引风机变频器投运后节能效果明显，具有明显的经济效益和社会效益。节能情况如下：
改造前引风机运行工况
高压变频改造后引风机运行工况
高压变频改造前后比较
1、100MW工况比较
2、125MW工况比较
经查表:08年，额定负荷运行时间约4422小时，低负荷运行时间约：3615小时
经查表:09年，额定负荷运行时间约2604小时，低负荷运行时间约：3907小时
A、以08年运行8037小时，额定负荷运行时间约4422小时，低负荷运行时间约：3615小时工况为例，以此为依据预估年节能情况：
变频运行功耗为：643*3615+879*4422=6211383kWh
变频运行节能量为：13502676-6211383=7291293kWh
平均节能率为：（59.04%*3615+44.96%*4422）/8037=51.3%
节约电费：7291293*0.26=189.6万
节约标煤：7291293*0.35/1000=2552吨
二氧化碳减排：2552*2.493=6362吨
碳减排：2552*0.68=1735吨
B、以08年运行6511小时，额定负荷运行时间约2604小时，低负荷运行时间约：3907小时工况为例，以此为依据预估年节能情况：
变频运行功耗为：643*3907+879*2604=4801117kWh
变频运行节能量为：10817432-4801117=6016315kWh
节约电费：6016315*0.26=156.4万
平均节能率为：（59.04%*3907+44.96%*2604）/6511=53.4%
节约标煤：6016315*0.35/1000=2105.7吨
二氧化碳减排：2105.7*2.493=5249.5吨
碳减排：2105.7*0.68=1432吨
C、以08、09年平均运行小时数7274小时计，取08、09年平均额定负荷运行时间平均3406小时,低负荷平均运行时间为3868小时，以此为依据预估2010年节能情况：
变频运行功耗为：643*7274*53%+879*7274*47%=5480998kWh
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