高压变频器在鹤煤十矿主扇风机节能改造上
点击数：7144 次 录入时间：03-04 11:40:29 整理：http://www.55dianzi.com 变频改造
图6 同时为防止变频器发生重大故障，不能运行，设计了工频旁路电路，在重大故障时系统可将电动机投入工频运行，以确保生产的连续性，避免了不可预料的事故发生。3.3采用变频风机后的效益分析(1)经济效益根据上述，改造后风机效率为93.45% 此时，电动机工况功率：P1=(H×Q×η2×ηd)/1000 =(2780×75.71×0.93×0.85)/1000 =166(kW)变频技术改造后可预见的年直接经济效益：改造前通风机运行工况点年功率消耗：E1=(H1×Q1×r×T)/(1000×η1) =(2750×65×24×365)/ (1000×0.60) =2609750(kW.h)采用变频技术后通风机运行工况点年功率消耗：E2=(H2×Q2×r×T)/(1000×η2) =(2780×75.71×24×365)/ (1000×0.93) =1982527(kW.h)年节电：E1 -E2=2609750-1982527=627223(kW·h)每度按0.55元计算，年节约电费为：(627223×0.55)/10000=34.5(万元）式中：H1——风机变频前风机负压，取2750Pa Q1——风机变频前风机风量，取65 m3/S H2——风机变频后风机负压，取2780Pa Q2——风机变频后风机风量，取75.71 m3/S η1——风机变频前的工况效率，60% η2——风机变频后的工况效率，93% r——风机运行一天的时间，24 h T——风机年运行天数，365天理论分析采用变频技术后供电线路功率因数与无功消耗：通过公式计算现在线路功率因数：
计算变频改造后的电流：（变频后功率因数按0.975计算）
风机变频改造前、后供电线路无功功率为：
式中：I1、I2——功率因数提高前、后的电流 cosφ1——变频改造前功率因数 cosφ2——变频改造后功率因数 p1——变频改造前供电功率 p2——变频改造后供电功率 提高功率因数后比现在运行供电线路减少的无功功率：
年线路无功功率传输为259.61×24×365=2274183.6kva按线路损失5%，电费0.55元计算，年节约电费为：2274183.6×5%×0.55=6.25万元总计节约电量：34.5+6.25=40.75万元年节电率为：
(2)其他效益
①实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；
②系统安全、可靠，具有变频故障转工频功能，确保风机连续运行；
③控制方便、灵活，自动化水平高；
④输入谐波含量小，不对电网造成污染；输出谐波含量低，适合所有改造项目的普通异步电动机；
⑤界面全为纯中文操作，操作简单，使用方便； ⑥全保护功能齐全，除了过压、过热、过载、短路等自身保护功能外，还设有外围连锁保护系统，提高了系统的安全稳定性； ⑦采集各风机运行的工艺参数、电器参数、电气设备运行的状况。
主扇风机可由PLC进行控制，严格按控制程序进行控制，并对扇风机正常切换和故障切换进行控制和操作指导，且在控制柜实现硬件闭锁控制。在控制站显示扇风系统工艺参数表、电气参数、设备运行状态（工作、停止、故障）以及报警参数表等。4结论
通过对主扇风机变频节能改造，改调节风叶角度调节改为变频调速是可行的，能够提高电机使用效率，取得了显著的节能效果，性能稳定,可靠性高，既节约了能源，又满足了生产工艺要求，并且大大减少了设备维护、维修费用，直接和间接经济效益十分明显。
作者简介：
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高昌起 男 技术支持工程师
山东新风光电子科技发展有限公司
徐波 男 电气工程师 鹤煤十矿机电科参考文献：
参考文献 [1] 高压变频调速系统技术手册 山东新风光电子科技发展有限公司
[2] 高压变频器使用说明书 山东新风光电子科技发展有限 公司
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