2）模拟设置接收DCS系统0~10 V或4~20mA 模拟信号设置运行频率或被控量给定值；
3）通讯设置通过通讯方式接收来自DCS系统的运行频率或被控量给定值；
4）多档设置通过开关量设置多档运行速度或被控量给定值；
5）闭环调节由PID自动设置运行频率。
在本次改造中，引风机、鼓风机采用开环控制，上位机模拟量信号4~20 mA 电流通过通讯接口对变频器进行控制。
而锅炉给水泵则采用闭环调节，由安装在泵管道上的压力传感器采集的压力信号4耀20 mA电流与变频器的压力设定信号相比较，若实际信号大于设定信号，则变频器降低频率，若实际信号小于设定信号，则变频器增加频率，从而使实际压力与设定压力趋于一致，保持管道压力的稳定，实现恒压运行。
4 改造后的应用效果
1）节能明显。改造后，电机运行电流明显下降，锅炉鼓风机电流由16A 降为10耀12 A，原系统实际运行功率P1=1.732IUcos渍=1.732伊16伊10 000伊0.80抑222 kW，变频运行时的功率为P2=1.732伊12伊10 000伊0.95抑197 kW，变频改造后在鼓风时每小时节省电能为驻P=P1-P2=222-197=25 kW，节电率为25/222伊100%=11%。
引风机电流由29耀30 A降为20 A，原系统实际运行功率P1=1.732IUcos渍=1.732伊30伊10 000伊0.80抑415 kW，变频运行时的功率为P2=1.732伊20伊10 000伊0.95抑329 kW，变频改造后在引风时每小时节省电能为驻P=P1-P2=415-329=86 kW，节电率为86/415伊100%=21%。
锅炉给水泵电流由28 A降为19 A，原系统实际运行功率P1=1.732IUcos渍=1.732伊28伊10 000伊0.80抑388 kW，变频运行时的功率为P2=1.732伊19伊10 000伊0.95=312 kW，变频改造后每小时节省电能为驻P=P1-P2=388-312=76 kW，节电率为76/388伊100%=20%。
水泵和引风机的节电率都达到了20%，鼓风机的节电率也在11%，可见，节能效果十分显著。
2）风光高压变频器具有优良的调速性能，特别是锅炉给水泵实现了自动控制，能很好的满足负载及工艺要求。
3）变频系统各种保护功能可靠，从而消除了因电机过载或单相运行而烧毁电机的现象，确保了系统的安全运行。
4）实现了系统软启动，减小了启动冲击，延长了设备使用寿命，减少了设备的维护和维修量，降低了维修费用。
5）改造后实现控制更方便、灵活，且自动化水平高。减少了调节阀门的开关次数，降低了员工的劳动强度。
6）通过变频改造精简了控制程序，使系统更安全、可靠，确保负载连续运行，并消除了电机的震动，使运行更加稳定，操作更加方便，提高了生产效率，其综合效益是十分明显的。
作者简介：
周加胜（1967-），工程师，毕业于山东工业大学电机系工业自动化专业，现在山东新风光电子科技发展有限公司从事技术支持工作。
参考文献：
[1] 尹彭飞，张向阳，陈敏.高压变频器在往复式空压机上的应用[J].变频器世界，2009，1.
[2] 尹彭飞，周加胜.三相异步电机参数的测试[J].变频技术应用，2009，(1):49-51.
[3] 山东新风光电子科技发展有限公司.山东新风光电子高压变频器使用说明书[Z].
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