每 个功率单元结构上完全一致，可以互换，其主电路结构如图 2 示，为基本的交 - 直 - 交双向逆变电路，通过整流桥进行三相全桥方式整流，整流后的给滤波电容充电，确定母线电压，通过对逆变块 B 中的 IGBT 逆变桥进行正弦 PWM 控制实现单相逆变。当电机进入发电状态后，逆变块 B 中的二极管完成续流外，又起全波整流，使能量能够转移到滤波电容中，结果母线电压升高，达到一定程度后，启动逆变块 A ，进行 SPWM 逆变，通过输入电感，返回到移相变压器的次极，通过变压器将能量回馈到电网。
图 2功率单元电路结构
4. 3控制器
控制器核心由高速 DSP 和工控 PC 机协同运算来实现，精心设计的算法可以保证电机达到最优的运行性能。工控 PC 提供友好的全中文 WINOOWS 监控和操作界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。控制器用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号的协调，增强了系统的灵活性。
5. JD-BP37 型高压提升变频调速器主要技术性能
5.1 高——高电压源型变频器，直接 6KV 输入，直接 6KV 输出，
无须任何输出变压器或滤波器，适配于普通高压电动机，对电机、电缆绝缘无损害。
5.2 输入功率因数高，电流谐波小，无须功率因数补偿、谐波抑制装置。
5.3 单元电路模块化设计，维护简单，互换性好。
5.4 输出阶梯正弦 PWM 波形。
5.5 可提供 2 倍以上的启动转矩。
5.6 可提供直流制动 、回馈制动等多种制动方式。
5. 7可满足电动机的四象限工作要求。
5.8 高压主回路与控制器之间为光纤连接，强弱电隔离，安全可靠。
5.9 完善的故障检测，精确的故障保护及准确的定位显示和报警。
5.10 内置 PLC ，易于改变控制逻辑关系，可灵活选择现场控制 / 远程控制，适应现场多变需求。
5.11 采用载波移相控制技术，大大抑制了输出电压的谐波成分，保证输出波形是完美正弦波。
5.12 控制电源与高压电相互独立，无高压可以检测变频器输出，便于现场调试以及培训操作人员，便于维护。
5.13 采用准优化 SPWM 调制技术，电压利用率高。
5.14 功率单元经 24 小时高温老化、 150 ％负载试验，可靠性高。
5.15 中文 WINOOWs 操作界面，彩色液晶触摸屏操作。用户操作监控系统界面十分友好和完善，系统包括上位机（商用 PC 机）、下位机（工控机）、单片机。其中单片机给用户提供一个 4 位 LED 数码显示屏和一个 12 键的小键盘操作平台，可对变频器进行全部操作，包括参数设置和各种运行指令。工控机用触摸屏和通用键盘给用户提供操作平台，其功能更齐全，包括参数设定、功能设定、运行操作、运行数据打印、故障查询等等。上位机（商用 PC 机）放在总控室，可对多台变频器进行遥测、遥控。若只有一台变频器，上位机可省，或让客户自定。
5.16 可接收和输出多路工业标准信号。
5.17 可打印输出运行报表 。
6 . 基本控制要求
6 . 1 直流制动
本提升机用变频器，直流制动对提升系统的安全运行起到重要作用，当重车在中间停车时， PLC 检测到停机信号后给控制器发出一信号，让提升机由高速平滑地降到低速，然后由控制器发出直流制动信号，使提升机停止，待 PLC 检测到机械制动起作用的信号后， PLC 发出信号让控制器去掉直流制动信号，使提升机靠机械抱闸一类的装置起作用。启动时，先对提升机施加一直流制动信号， PLC 检测到机械抱闸信号后发出信号给控制器去掉直流制动信号，然后由控制器加上启动电压让提升机开始转动。
6 . 2 运行速度的控制
为了减少运行过程中的机械冲击，在提升机启动和停止过程中，做到加速度连续，因不同的频率，对应不同的加减速速率，在本装置的控制中，将不同频率时的加减速速率规划成一个表格，运行中用查表的方法确定对应频率时的加减速速率，使提升机平滑运行，减少机械冲击。
6 . 3 自动限速保护
在运行到终点时，由限速开关给出减速信号， PLC 检测到减速信号后发送给控制器，由控制器启动自动减速程序，使工作频率按设定要求逐步变为低速运行。提升机带有测速发电机，当测速发电机给出超速信号， PLC 检测该信号发送给控制器，进入自动减速运行。
6 . 4 再生能量处理
再生能量通过功率单元来处理，见图 3 示：
图 3 单元控制框图
电机处于发电状态，功率单元母线电压 Vbus 升高，当母线电压超过电网电压的 1.1 倍时， CPU 根据比较器和相位检测的结果输出六路 SPWM 波形，使逆变块 A 中的 IGBT 工作，通过输入电感，电动机的再生能量最后通过移相变压器回馈到电网。
7.变频调速系统对原调速系统的改造
为了确保安全可靠，让变频调速系统与原调速系统并存，互为备用，随时可以切换。同时为了让操作者不改变操作习惯，工、变频系统都用原操作机构操作，如图4所示：
图4工、变频系统切换控制
8 . 现场应用情况及运行效果
设备改造工程于 2005 年 4 月调试成功 。 使用变频器后有以下优点：
8 . 1 变频系统无需原电控调速用的交流接触器及调速电阻，提高了系统的可靠性，改善了操作人员的工作环境，使噪音及室温降低。
8 . 2 调速连续方便，连续平滑调节。
8 . 3 实现了低频低压的软起动和软停止，使运行更加平稳，机械冲击小，避免了掉道现象 。
