（3）反馈、检测电路故障
在使用变频器过程中，经常会碰到变频器无输出现象。驱动电路损坏、逆变模块 损坏都有可能引起变频器无输出，此外输出反馈电路出现故障也能引起此类故障 现象。有时在实际中遇到变频器有输出频率，没有输出电压（实际输出电压非常 小，可认为无输出），这时则应考虑一下是否是反馈电路出现了故障所致。在反 馈电路中用于降压的反馈电阻是较容易出现故障的元件之一；检测电路的损坏也 是导致变频器显示OC（+pA或+pd或+pn）保护功能动作的原因，检测电流的霍尔传 感器由于受温度，湿度等环境因素的影响，工作点容易发生飘移，导致OC报警。 总之，变频器常见故障有过流、过压、欠压以及过热保护，并有相应的故障代码 ，不同的机型有不同的代码，其代码含义可查阅随机使用说明书，参考处理措施 进行解决。过流经常是由于GTR（或IGBT）功率模块的损坏而导致的，在更换功率 模块的同时，应先检查驱动电路的工作状态，以免由于驱动电路的损坏，导致GTR （或IGBT）功率模块的重复损坏；欠压故障发生的主要原因是快速熔断器或整流 模块的损坏，以及电压检测电路的损坏，电压检测采样信号是从主直流回路直接 取样，经高阻值电阻降压，并通过光耦隔离后送到CPU处理，由高低电平判断是欠 压还是过压；过热停机，多数原因是由冷却风扇散热不足引起的。如我厂铝电解 车间环境恶劣，高粉尘、高温（夏季厂房上部气温高达56℃）、高氧化铝粉尘、 氟化氢腐蚀气体使多功能天车上变频器内电路板易积尘、风扇粘死、电子器件老 化迅速、GTR(或IGBT模块过热烧坏，故经常出现过热保护，特别是在夏季，这种 现象更加频繁，而且模块烧坏率很高，即使进口机型（如Siemens、senken、fuji 等）情况也是如此。为解决这个问题，我们通过加大天车上使用变频器容量，才 初步降低了变频器的故障率和报废率，但效果并不理想。 4 降低变频器故障和延长使用寿命的措施 根据实验证明，变频器的使用环境温度每升高10℃，则其使用寿命减少一半。为 此在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的 检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维 护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。
4.1 作好检修工作
（1）定期（根据实际环境确定其周期间隔长短）对变频器进行全面检查维护，必 要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板进行解体、检查、测量、除尘 和紧固。由于变频器下进风口、上出风口常会因积尘或因积尘过多而堵塞，其本 身散热量高，要求通风量大，故运行一定时间后，其电路板上（因静电作用）有 积尘，须清洁和检查。
（2）对线路板、母排等维修后，要进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现 局部放电、拉弧的母排须取除其毛刺，并进行绝缘处理。对已绝缘击穿的绝缘柱 ，须清除炭化或更换。
（3）对所有接线端检查、紧固，防止松动引起严重发热现象的发生。
（4）对输入（包括输出）端、整流模块、逆变模块、直流电容和快熔等器件进行 全面检查、参数测定，发现烧毁或参数变化大的器件应及时更换。
（5）对变频器内风扇转动状况、要经常仔细检查，断电后，用手转动风叶，观察
轴承有无卡死或转动不灵活现象，必要时更换处理。
（6）仔细检查控制电路板上电子元器件，检查和处理脱焊、变色、鼓肚、开裂、 断线（印刷板线路）等异常现象，必要时对外表异常的元器件，可从电路板上脱 焊测量检查或更换。
（7）由于变频器在设计时其电子元器件考虑了使用老化引起的容量降低问题，故 在维修中，不必对容量降低小的电容立即更换。在实际中，电容容量降低高低与 变频器使用环境、负载大小、工作制等状况有直接的关系，恶劣环境、负载越大 、停启频繁等运行状况，会加速直流主电容老化。另外，定期维护时，要详细检 查主直流回路电容器有无漏液、外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否冲开， 并对电容容量、漏电流（漏电流大，会使电容器过热，引起安全阀冲开，甚至电 容爆炸）、耐压等进行测试，对容量降低30%以上、漏电流超过70mA、耐压低于 650V的电容应及时更换。对新电容或长期闲置未使用的电容，应进行性能测试， 满足使用要求后才可替换使用。
（8）对整流块、逆变GTR（或IGBT）等大载流量的器件要用万用表、电桥等仪器 、工具进行检测和耐压实验，测定其正向、反向电阻值，并做表格记录，对参数 相差较大的模块要更换。
（9）对主接触器及其它辅助
继电器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉 弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换 ，确保其接触安全可靠。
（10）经常检查电源电压波动程度。改善变频器使用环境和负载波动大的现象， 避免大电流对变频器冲击的影响。
5 结束语
在变频器的应用中，只有满足其设计工作要求和正常使用的各项条件，才能使其 长期、安全、稳定的运行。如果是在恶劣的工作环境下使用，就要加倍重视变频 器的日常维护和检修工作，改善变频器使用环境和负载波动大的现象。才能保证 变频器可靠、平稳、安全地发挥其各项性能，达到调速运行、节约电能和降低维 修费用的目的。
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