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● 检查处理：对已损坏的主接触器触头、快熔全部更换，将电容柜左侧上部第一组及右侧所有电容组拆下，将右侧直流母排松开，拆下已变形的直流正极母排，校正后重新进行安装，并对整流柜中的整流二极管进行检查，对电容柜全部电容器进行外观检查，测量静电容量、tgδ值和测量漏电流等，其检测数据见附表，对电容柜全部电容清洁除尘并对直流母排绝缘进行检查（绝缘电阻在500M以上），更换已损坏的右侧第一组电容组。并将放置4年的备用电容器进行4个小时的老化。一般新的电解电容器的漏电流比较大（约7～8mA左右）应进行老化，降低漏电流（约1.5mA左右）方可使用。更换时将该组15个新电容分散安装，使每组有2个新电容。这样每组状况基本相同。经全面检查后进行空投试机，检测直流Ud回路电压（Ud约为1000V）比较稳定，三相输出电流显示正常，状态良好，然后投入运行。
附表 电容器的静电容量、tgδ值和漏电流的测量值
（3）故障现象之三
2004年4月26日（星期一）下午3∶50分，某厂送水泵房4#变频器在正常开机的情况下，突然听到一声沉闷的爆炸声，当时变频器仍能运行，值班人员闻声后迅速停机。经过检查发现直流滤波环节1个铝质电解电容器发生爆炸，另有2个铝质壳体发生局部膨胀。
故障分析：首先从电容器的结构上看，电容鼓泡漏液的最终原因都是因为过热。电解电容因为其结构特性，内部装有电解液，在使用过程中如果出现过压现象或内部老化，这时电容的漏电流增大，电容会在短时间内迅速发热，导致电容的温度升高，电容内部的电解液会因高温变成气体致使电容内部的压力增大。当然对于大容量电解电容来说，每个电容器都有专门的安全阀（排气孔），但是，当这个安全阀出现故障后，压力无法释放，电容就会发生爆炸。
检查处理：对该组电解电容器进行逐个检测，结果表明，2个铝质壳体发生局部膨胀的电容器漏电流较大（约8mA），爆裂的电解电容排气孔堵塞，其余电容器良好。将故障电容进行更换后，使用正常。
4.2 由变频器的静态测试结果来判断故障
对变频器做一个静态的测试，一般通用型变频器大致包括整流电路；直流中间电路；逆变电路；控制电路等。静态测试主要是对整流电路，直流中间电路和逆变电路部分的大功率晶体管（功率模块）的一个测试，测试工具主要是万用表。
整流电路主要是对整流二极管的进行正反向的测试来判断它的好坏，当然还可以用示波器来观察测试直流环节的输出波形（注意：SIMOVERT“P”型变频器，直流环节Ud的电压约1000V，而一般示波器的耐压为250V，所以在测量时必须接入大功率电阻进行衰减，将电压降为250V以下方可进行测量，并注意安全）。直流中间回路主要是对滤波电容的容量、tgδ值、漏电流及耐压的测量，我们一般使用便携式电容测量仪表测量电容器的容量、tgδ值。用TH2686型电解电容器漏电流测试仪进行漏电流及耐压的测量。也可以观察电容上的安全阀是否爆开，有否漏液现象等来判断它的好坏。功率模块的好坏判断主要是对功率模块内的续流二极管的判断。对于IGBT模块我们还需判断在有触发电压的情况下能否导通和关断。
5 结束语
在众多的检查项目中，重点要检查的是主回路的平滑电容器、逻辑控制回路、电源回路、逆变驱动保护回路中的电解电容器、冷却系统中的风扇等。除主回路的电容器外，其他电容器的测定比较困难，因此主要以外观变化和运行时间为判断的基准。总之，保证变频器在较低的温度状态下运行是延长变频器寿命的基本要求。一方面，需要在安装变频器时降低周围的温度，尤其将变频器安装在控制柜内更需注意。现在大功率变频器生产厂家为了降低变频器的运行温度，推出了将变频器的散热装置改为分体空调恒温控制，可保持柜内清洁无尘土。在功率元件的散热问题上，采用循环水冷方式散热，这样可省去常规笨重的散热片，减少了控制柜的体积和空间。另一方面，对生产厂家来说，如何最大限度地延长变频器的寿命，并且借助微处理器的强大运算功能采用提前预告的方式，以提醒用户进行维护，并相应地采取优化运行方式，这也是目前的一个重要课题。
从该装置运行至今的情况来看，德国SIEMENS公司生产的SIMOVERT“P”型变频器，技术性能先进，运行操作方便，调试简单，在柜前操作面板上输入程序指令就可完成；安全可靠性高，维修量小。对于这套先进设备，要求有高素质的技术管理与运行检修人员，完善的测试手段，建立专门的设备档案，记录运行参数、运行状态，认真研究、消化吸收。对设备要进行日常与定期检查，日常检查除了注意其监测仪表、信号屏外，还要进行巡视（耳闻、目测、鼻嗅）；定期检查主要是柜内灰尘的清理、主接触器触头的检查、直流耦合电容的检查、电涌吸收回路的检查、绝缘电阻的测定等等，检查完要进行摸拟运行，测试其各种保护功能和触发控制是否正常。
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