六、整流变压器数据
为得到12脉冲方式的相位移，要求使用多绕组变压器。变压器的另一个目的是提供足够的阻抗将网侧谐波限制在 IEEE519所要求的限值范围内。我们采用的是广东顺德生产的干式变压器，隔离变压器有两个次级绕组，一个为 Y 接法，另一个为 Δ接法，这样两个次级绕组间产生30°的相位差，提供12脉波，满足12脉冲输入整流桥的要求。
过载倍数：1.5倍(每10分钟对一分钟)
空载变比：6kV ± 2x2.5% 抽头/0.72kV / 0.72kV
额定频率(Fn)：50Hz ± 2%
连接组别：Dyn 11 d0
短路阻抗电压降：两组副边绕组的短路阻抗电压降分别为8%
短路阻抗电压降偏差：两组副边绕组的短路阻抗电压降的偏差￡3%
电压偏差：两组副边绕组在额定负载下输出的电压偏差值￡0.3%*UN
环境温度：最高40摄氏度
其他：
高低压绕组之间加屏蔽层，屏蔽层引出接线端。
副边Y绕组的中心点引出接线端。
各绕组、屏蔽层、引出端的耐压，绝缘及安全符合相应的国家标准。
加装铝合金防护罩，带PT100测温元件(低压绕组+铁芯)的风冷温控装置。
七、变频器调试
7.1 变频器功能设定
通过设定变频器参数来满足电厂锅炉辅机的正常运行，参数可以通过随机携带的CDP312控制盘单独设定，也可选择一个预编好的应用宏，它可以快速简单地完成ACS800的启动。标准应用宏包括工厂宏、手动/自动宏、PID应用宏、转矩控制宏、顺序控制应用宏等。
7.2 控制方式
变频器具有以下三种控制方式：
本地控制：通过随即携带的CDP312控制盘完成。
远程控制：通过变频器端子接受来自现场或控制室的开关
量或模拟量控制。
总线控制：通过变频器扩展口接的总线适配器接受来自PLC或上位机的通信信号，ACS800具 有多种串行通讯接口，可以与CDP312控制盘和PC机通信，也可以通过匹配不同的区域总线适配器与其它上位控制系统通信，以此完成操作、调试、诊断和控制的目的。
本次项目采用远程控制上位机控制。参数设定由CDP312控制盘完成。
7.3 加、减速时间设定
风机的转动惯量较大，加、减速时间一般设定较长，目的防止启动时变频器报过流或过载故障，减速时间过短容易报中间直流过压故障，因此两段时间多大于90秒。
7.4 试运行
变频器调速系统参数设定完成后，首先进行电机参数参数辩识，完成后就可以进行系统试运行。先在控制盘完成低频运行，观察电机运转方向是否正确，转速是否平稳，温升是否正常，加减速是否平滑，在继续在20、30、40、50Hz等频率点试运行。如果试运行正常，变频器就可以投入试生产。
八、结束语
本文通过事例描述，说明电厂辅机采用大功率变频器不仅可行，而且经济，控制和线路非常简单，再加上变频器完善的故障诊断和显示功能，使整个调速系统的可靠性、可维修性大幅度提高，电厂的自动化水平也得到进一步加强，得到了用户的肯定，市场前景非常广泛。
来自: 陕西宝鸡中铁宝桥股份有限公司
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本文关键字：变频器 产品选型，变频技术 - 产品选型
