5）高功率因数与低谐波感应加热电源功率因数最好时，能达到0.95，很多时候是在0.85~0.9 之间。另外还有不可避免的谐波，对电网构成了一定的污染，电源功率越大，这种问题越突出。新一代电源必须是高功率因数，低谐波的电源。现在发展的技术有：多重化整流技术、全控功率管加上矩阵控制或PWM控制等技术、串联线路、斩波技术等。同时也催生了电源谐波的滤除和功率因数补偿的消谐装置的开发和生产。
6）有心感应炉电源的变更有心感应炉具有负载稳定，自然功率因数高（电容未补偿前为0.6左右，而无心炉为0.05~0.3），吨位大（国内有200 t的镀锌炉）的特点，有心感应炉一直使用的是传统的工频电源。这种电源不能进行无级调功率，现在国内有的公司在试着用中频电源，或接近50 Hz的变频电源来代替工频电源，但这种尝试还存在许多问题，如负载的最佳匹配问题；在50 Hz 频率运行中，频率共振和干扰问题；什么样的拓扑电源更适应这种有心感应炉负载等，都需要进一步的探讨。国外进口产品中，在中频主回路中不用传统的PCB 线路板而用PLC（工业控制可编程器）来代替工频电源，功率为2 400 kW，55 Hz。西安某公司在工频电源的改进上也取得了可喜的成果：用双向晶闸管作调功器件，达到了工频电源无级调功率；在三相平衡装置调节和功率因数补偿中采用单片机控制的电感、电容的柔性投切技术。
7）智能控制智能化控制，故障自诊断等都是感应加热电源发展的必然方向。这些技术的采用，将会使新一代电源运行起来更可靠，性能更好。
这几年，国内电源的控制电路已基本数字化，市面上流行的中频电源控制电路除调节器系统还未数字化外，其余部分都已实现了数字化。有的控制板还利用可编程芯片（CPLD），开发出了电源控制专用的大规模数字逻辑电路芯片，使控制板元件和焊点少，故障率低，运行性能良好。有的企业还用美国TI 公司生产的DSP 芯片TMS320LF2407、TMS320F2812等数字微处理芯片进行电源控制电路全数字化设计的尝试。
从现有情况看，要实现电源控制的全数字化，智能化等，采用DSP 数字微处理器和CPLD 或FPGA芯片编程技术，是一条捷径。将TI生产的TMS320F2000系列芯片用作电源系统的控制核心应当是一个不错的选择。
5 结语
要使我国感应加热的发展，尽快赶上国外先进国家同行水平，仅重视上面几点还是不够的，还应当重视：
1）要消化吸收国外引进产品中的新技术；
2）各企业要投入一定的人力，财力，自主开发新的技术；
3）主管行业的归口部门，要重视本行业基础理论的研究，多翻译国外的有关资料；
4）鼓励同行业科技人才互相交流，著书立说，目前行业技术资料非常少且落伍!
最后希望在感应加热领域工作的广大同行共同努力，为感应加热技术和产品的发展作出贡献！
（注：因参考文献资料较多，这里无法一一列出，但作者在这里衷心感谢被参考过资料的作者所付出的辛劳。）
作者简介：
田志明（1955-），男，西安电炉研究所有限公司高工，陕西电源学会感应加热专委会主任委员，主要从事感应加热电源和炉体的技术研究。
杨哲（1978-），中国重型机械研究院工程师。主要从事变频器和工程电气控制设计。
胡彩娥（1954-），女，教授级高级工程师，从事感应炉工业加热研究。
参考文献： （略）
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