加装增爬裙时，应注意界面的粘结质量。在投入运行段时间后，应注意是否有劣化现象产生。这是由于不同介质在交变电场作用下，电场强度的分布反比于介电常数，界面中含有气隙，将发生游离。另外，硅橡胶属有机聚物材料，相比无机材料的瓷件，容易在光热氧和电等作用下老化。老化产生的气体在粘接处形成空腔，使橡胶裙出现漏电痕，对防污闪更为不利，可能对瓷套引起损伤。对此需要积累经验，应利用停电机会作检2.2渗漏问铨1从渗漏情况看，类是油气界面的渗漏，即内部油向外部大气侧渗漏并且外部含有水分的气体或水渗漏入内部油中。另类是泄漏面的两侧均为油，由于套管下部密封不良，套管中油向本体中漏。此时，如其他密封良好，则套管内部产生负压，有可能从密封的薄弱部位吸人潮气，破坏密封。
故障套管下部渗漏油，会影响本体油的气体分析结果。
不管是哪种渗漏，都会对套管内部绝缘产生危害。如渗漏严重，从套管内油气界面的气体游离开始，很容易发展为内绝缘击穿，致使瓷套爆炸。如属内绝缘缓慢受潮，则有可能在绝缘试验时发现。如台120MW220kV变压器，因瓷套裂纹使套管受潮，测得啦=2.2而更换套管。
为了降低发生事故的概率，运行人员在巡视时，定要注意是否有渗漏油情况，并观察套管油位是否正常。避免有的油位看不清，甚至是假油位。如台120MVV220kV变压器，在取套管油样试验后补油时，才发现套管直处于假油位状态。因为该套管的安装有定斜度，使油位计的下油孔不在油位计位。不少单位利用红外热成像仪发现过多支套管缺油的情况。
2油与大气密封面的渗漏，除瓷套的裂缝和首端密封不良，以及取油注油塞末屏引出套管等处密封垫老化外，还有部分，漏处并不与套管内的油相连，而与本体油连通，即套管端部与引线连接相关的密封。如将军帽处进水，在20世纪70年代成为绕组绝缘击穿的个重要原因，随后从结构上不断改进，事故减少。由于多种原因，仍有不少类似由于套管密封垫老化，密封不严进水，引线及绝缘支架受潮，爬电引起击穿的事故。特别是运行时间较长的变压器，以0，套管居多。
还有套管升高座上1人引出小套管渗漏，由于放油后才能处理漏点，引起很大麻烦。至于1人接线盒进水，引起保护跳闸的情况也有发生，在此顺便提及。
2.3套管内部绝缘故，对变压器和电抗器而言，套管故障引起事故是最危险的。因套管旦炸开，使变压器油直接与大气相通，在故障源的高温作用和有氧气助燃的情况下，油可能着火，而油枕正可向着火点提供燃料。
旦着火，往往容易波及变压器内部绝缘，甚至整台变压器烧毁，爆炸碎片还可能殃及其他。
据统计，500kV变压器和电抗器，因套管内部故障引起运行中的保护跳闸事故共台次。其中有4台曾着火，且均匀进口设备。19901999年内发生因套管故障引起着火的，2201变压器共8台，均为国产设备。着火后造成的损失与是否能及时扑灭有关。有的更换套管后可继续投运，而有的变压器彻底烧毁。
运行中变压器的火灾绝大部分是套管事故引起般在北方地区使用效果欠佳，而在不结冻水质好和设施维护良好的情况下，能起到较好的作用，因此可因地制宜采取措施。对从理论分析较为理想的充，灭火装置，由于使用中很难保证不出现问无法试验，且价格效益比也很不合算，般不被接受。使用较多的还是化学灭火器，喷水主要是隔断火源，不至波及相邻设备。
对电容型套管，电容芯的制造质量是关键。
如台并联电抗器上的套管，运行中重瓦斯动作跳闸，压力释放器动作喷油，500套管法兰密封处熏黑并有油和碎纸喷出，下瓷套向下脱落350，均压球损坏，高压引出线装置损坏。分析认为，制造时电容芯的卷制工艺不够紧密，在运行过程中电容芯逐级下脱电场分布不均导致主绝缘击穿。
又如换流变压器上发生的两次同类套管的瓷套爆炸事故，经剖析，不仅找到了电容芯中部的故障点，而且发现电容芯的绝缘设计的不合理如宽幅绝缘纸在同幅向对接，以及铝箔有破裂绝缘纸有折叠卷人形成夹层等工艺问。
套管存在缺陷的情况不同，后果也不样。有的很快或故障未能及时发现形成突发性故障；有的套管存在发展较缓的局部放电或过热故障，通过测电容量及185和取油样作分析，在形成事故前发现了问。
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