预防和消除励磁机换向器产生火花的措施_经验交流

预防和消除励磁机换向器产生火花的措施

点击数：7432 次录入时间：03-04 12:00:56 整理：http://www.55dianzi.com 经验交流

1～1.5mm之间。同时在每片换向片两侧刮出0.5mm宽、45度的倒角，这样既可减少电刷的磨损又可防止炭粉积聚。换向器修刮好以后，要用电桥逐一测量换向片间的直流电阻，以判断绕组与换向器的连接是否良好、是否有短路情况，以便及时处理。
如果换向器表面的磨损严重时，还会引起电刷振动或跳动，因此就需要对换向器表面的平整度和径向跳动值进行定期检查。第一，当换向器的表面平整度(指换心片由于磨损在轴向形成的凹凸不平)超过规程规定0.5～1.0mm时，就应对换向器进行车削处理，否则将因电刷接触不良而产生火花，对有技术能力的单位可采用就地车削(5.4中具体介绍)。第二，由于机械加工误差使换向器晃度加大，导致运行中电刷在换向器表面跳动，轻则产生火花，重则不能提供励磁电流，发电机升不起电压。主要原因有两方面。一是表面光洁度不够，可以在盘车或暖机状态下把0号砂纸压在电刷下面进行抛光处理，但事后要把铜粉末吹干净。二是因为机械加工造成表面圆周与大轴不同心而在高速旋转时产生振动。导致不同心的原因是使用的心轴锥度与励磁机内孔锥度不一致。一般来说，电机转轴的圆锥度是1/10，所以心轴也应为1/10，因此励磁机检修时，要测量换向器的径向跳动值(规程规定为0.05mm)，径向跳动值可在盘车状态下用百分表测量。第三，经常调整电刷在轴向上的位置，使各组电刷交错布置，避免电刷在同一位置重叠，克服换向器表面不均匀磨损的问题。
5维护、检修的技术要领
5.1保证电刷中性点的一致性
由于电刷火花产生的热量会传递到刷握和刷架，刷架与固定座之间的绝缘垫板用久了也会破裂，炭化，引起励磁回路接地，需要作定期的更换。更换时容易使中心点位置偏移，再运行必然要导致火花的产生。因此更换之前要做好记号，然后要用直流感应法复查中性位置。试验电路，所加直流电压为12V，量程为5～10mv的毫伏表。
5.2保证励磁线圈的磁极对称
若磁场中心偏移，就会造成电枢绕组元件的感应电势发生突变，从而引起励磁机振动，同时产生火花，通常励磁绕组与补偿绕组磁极都固定在机座上，检查和清扫励磁绕组需要松开螺栓，拆下磁极。回装时只注重磁极在圆周上的对称，而忽视磁极端面与旋转中心或大轴的平行，造成磁场中心偏移。因此拆装时，应特别注意各种垫片的数量和位置，保证磁场中心与几何中心一致。
5.3保证励磁机磁场间隙均匀
磁场间隙不均一般同由回装定子部分时造成的，严重时还会引起静磨擦。并因磁场中心与大轴中心不一致而产生火花，因此在定子复位以后要用标准直径的带把金属环测量各部位的径向间隙，保证磁场间隙均匀。
5.4换向器的就地车削处理
若励磁机换向器火花等级超过3级，甚至达到2级，就必须对换向器进行车削加工，若把换向器从发电机大轴上拆卸下来加工，完毕后再回装就容易出现以下问题：一是精度低，同轴误差大；二是费用高、风险大。采用就地车削就可以避免这些问题。其方法如下：首先，按励磁机定子底座的底脚孔尺寸制作拖板座，其高度要保证车刀与大轴中心线等高。其次，拆卸励磁机炭刷、刷架及励磁机的定子部分。第三，把中、小拖板安装在拖板座上，如图3所示，保证车刀轴向径向活动自如。第四，开启汽轮机，使大轴转速保持在250r/min左右。第五，进入精车后应多次测量同轴度，使其达到标准。车削完毕，必须用专用挖槽刀把整流子片间毛刺消除掉，并把片间绝缘云母挖低1～1.5mm，最后用0号玻璃砂布抛光。