（2） 充SF6检漏此法适用于新装或检修后重装的设备，或运行中用肥皂泡检不出的微小漏点。使用仪表有两种反映SF6漏气速率的检漏仪。此仪器最高灵敏度为10-8mL大气压/秒，可定量地确定漏点的漏气速度，然后计算年漏气量。还有反映漏气浓度SF6检漏仪，将被检气隔的所有密封环节逐个用塑料布包起来，放置一段时间，检出被围空间SF6的浓度，用计算年泄漏量。
（3） 真空监视此法用于新装或检修后重新装配的设备。先将回装装置及连接管抽真空至1乇,观察20分钟确认无泄漏后才能使用。打开设备侧阀门，对设备抽真空至1乇。保持真空度4小时。如果真空度下降值不超过1乇则认为设备无泄漏。
（4） 在现场工作时应根椐实际情况灵活采用。如2003年5月份发现 3304G 3气室每三个月需补气一次，每次用气量 25公斤 之多，由于G3气室比较长从4号主变高压套管处至330KV开关站针对这种情况，首先把G3气室各密封环节用塑料布包扎，然后放置一段时间后，用便携式SF6气体检漏仪在每个塑料包内检漏有无SF6气体，对没有气体塑料包拆除，对报警的塑料布包重点检测，在用刷子将洗洁精水涂沫，起泡的即是详细的漏气点，最后发现漏气点4B高压套管升B相高座与GIS壳体相连接处从一个螺栓向外泄漏。做好标记及记录后准备 4F 大修中进行处理。
五SF6气体漏气的处理方法：
1 GIS设备壳体上有砂眼漏点，更换了部分外壳在现场无法处理的壳体,如 3308G 2气室壳体、 110PT 壳体、 3302G 3气室壳体与2号主变相连壳体、 3303G 3气室壳体与3号主变相连壳体。还有部分砂眼用样冲在砂眼周围逐步向砂眼处冲，直到漏气点消除。如 3304G 3分支部分壳体、 1105G 3分支部分壳体、 3305G 3分支部分壳体。
2部分漏气点在壳体与表计之间使用的连接铜管回路上漏点，把有漏气点铜管拆卸后用气焊重新焊接。经检查无泄漏后安装漏点消除。
3对阀门中波纹管开裂造成的漏气，选用质量较高的阀门进行更换。
4对有些漏气点可进行下面方法处理如在2004年 4F 机组大修中针对发现4B高压套管升B相高座与GIS壳体相连接处从一个螺栓向外泄漏实际情况。我们首先分析螺栓处漏气，是由于密封圈质量不高或放置在密封槽内发生偏移或GIS壳体的密封面加工的精度不高或密封面处理的不干净原因造成的。针对以上可能产生漏气原因的分析，为了不影响大修的工期和进度减少损失（常规的处理方法是将G3气室约 450Kg 的SF6气体用回装装置回收。在起重工的配合下将分支拆卸，清理分支的各密封面，更换密封圈。然后将分支回装并更换G3气室内的所有吸附剂，然后抽真空至1乇后检漏，确定无泄漏后充入合格的SF6气体至额定的气压，24小时后测量微水合格后工作完毕。这一处理过程需变电班所有成员投入，并且要在起重大力配合下12左右时间方能完成。处理过程中还需要一定数量的密封圈、吸附剂、需要补充80KgSF6气体等其它消耗性材料。是一个投入大量人力物力，检修费用高过程。）我们的处理方法时将产生漏气M16螺栓退出来，用皮带冲做一个小于Φ15密封垫放入GIS壳体内丝孔内，在M16螺栓丝内先涂一层密封胶后在缠一层生料带再次涂上密封胶后将螺栓拧入孔内用力矩搬手按标准紧固。用检漏仪及刷肥皂水方法检漏，未查出处理后有漏气现象，将气压补至0.51Mp后工作结束，截止2005年6月巡回将气压与环境温度换算后仍然为0.51Mp，经过个18月的运行，充分证明此气隔不漏气,处理方法有效、简单并且节省了材料、人工等费用。
十四年来我班对SF6设备加强管理，及时巡回，认真确认每一个泄漏点，并利用每一次检修机会及时处理。使漏气点大大下降，由原年用气量1吨下降至现今年用气 150公斤 。
本文关键字：暂无联系方式经验交流，电工技术 - 经验交流
上一篇：开关控制回路的改造建议
