检查发现，线棒绝缘虽有损伤，但绕组导线本身不受影响。因此我们尝试采用一种新的处理方法，用聚四氟乙烯绝缘带包挠绝缘层，即采用绝缘隔断方式在原绕组线棒的基础上加强其绝缘能力。具体操作时，将电机运至检修间，解体，用竹制小刀和高压风机的压缩空气将电机绕组、铁芯的尘土清理干净，将击穿点和所有有松动间隙的绕组线棒处，用至少双层（单层耐压2000V）聚四氟乙烯绝缘带缠绕，用竹制槽楔压紧，然后用树脂灌注、干燥。所有槽楔均更新或加厚，使槽楔、线棒均固定不动，能够承受电机起动、运行中的巨大电动力。
处理完毕后，对电机再次进行直流耐压试验，当升压至5000V时，仪器又出“击穿”信号，重新检查发现，电机引线采用的50mm2铜芯胶皮线击穿。原来由于电机运行环境温度较高，且循环水站在原设计时，电机选型采用自然风冷，按设计布置机房，相邻两台电机中心线距3.0m，运行中一台电机的冷却出风，正好是另一台电机的冷却风进风，因距离较近，致使电机经常在40摄氏度以上温度环境下运行，加速了胶皮线绝缘老化，使寿命大大缩短。
对电机引线进行绝缘加强的处理。先对电机引线用汽油、白布清理干净，然后采用6kV用热缩绝缘管热缩绝缘，全部处理完毕后对电机进行直流耐压实验，结果完全符合规程要求。到目前为止设备运转正常。
3 结语
电气设备应按规程进行定期试验，并且设备管理要按规定进行定期的大修，发现问题及时处理；在设备的设计、安装阶段应充分考虑运行环境对设备的影响，选型应合理，电机整体布局时应尽量避免进、出风不当而引起的恶性循环使温度过高、加速设备绝缘老化的情况。
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