N-309停用保护缓蚀剂的应用
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3～5倍。
加药点的选择十分关键，一般原则是要避开前方的排汽点，因为十八胺汽液分配系数很大，在排汽点损失严重。同时也要避开在水流速度较慢的水箱处加药，以防十八胺融化后浮于水面无法进入系统。一般在除 氧器出口管上(给水泵入口)加药，利用机组原有的加氨或加联胺系统，对于大机组可以采用两点加药。本厂的加药系统就采用机组原有的给水联氨加药系统和炉水磷酸盐加药系统进行加药，将N-309加到除氧器下降管和汽包内。采用两点加药主要是考虑药剂可以充分混匀，加药时间比较短，有利于药剂的充分循环，可以提高成膜效果及减少药品用量。
2.2.2 停炉保护加药时间
一般采用在机组滑参数停机过程中，主蒸汽温度降至450℃以下时，将准备好的药液一次性打入热力系统内。不超过450℃主要考虑药品的分解，常温下N-309的成膜性能很差。缩短加药时间，提高加药速度，可提高成膜效果及减少药品用量。目前使用较多的是1.5～2.0m3/h加药专用泵，可满足停用保护的需要。加药后，应维持一定时间的热力系统循环，再停机。循环时间太短药液在系统内分布不均，停机时可能在局部位置析出，循环时间太长，药品损失量大。
2.2.3 对凝结水精处理的影响
经研究证实，十八胺对凝结水处理用的树脂有影响，阳树脂会大量吸附十八胺，吸附后树脂密度变化，强度降低，而且很难用一般方法将树脂中的十八胺清洗出来，所以对带有凝结水处理的机组进行保护时，应避免十八胺与水处理树脂接触，制定较细致的实施方案和控制标准，并加强监督。
2.2.4 保护后再次启动时的水质情况
据资料介绍，实施十八胺保护后的机组启动时，水质合格时间(主要是铁含量变化)可缩短。机组启动时，水中含铁量受两方面因素影响，一方面由于减少了停炉期间的腐蚀，水中锈蚀产物减少；另一方面是启动时金属表面十八胺膜的脱落、溶解、分解，使部分软垢层脱落，水中含铁量增加。这是2个相反的影响因素，应结合具体情况进行具体分析。随着十八胺保护次数的增加，炉管结垢量会下降，机组启动时水质的合格时间会缩短。国内使用此法较早的机组，已显示出这方面的迹象。
2.3 加药操作过程
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