4.5.12 拉开 6KV B段工作电源621开关
4.5.13 拉开6KV B分支备自投开关
4.5.14 拉开620同期开关
4.5.15 将1STK 同期开关切至“停”位置
4.5.16 将STK同期开关切至“停”位置
4.5.17 检查发电机有功负荷到零
4.5.18 调整发电机无功负荷接近于零
4.5.19 联系值长后拉开 #01主变出口5532开关
4.5.20 通知机炉发电机与系统解列
4.5.21 切开停机选择开关至“停机”位置
4.5.22 检查发电机出口电压到零
4.5.23 拉开MK发电机灭磁开关
4.5.24 拉开1KQD I组整流柜电源开关
4.5.25 拉开2KQD II组整流柜电源开关
4.5.26 退出发电机断水保护压板6XB
4.5.27 退出5532开关失灵(零序)保护压板10XB
4.5.28 退出5532开关失灵(三相)保护压板11XB
4.5.29 退出主变零序电压切换压板13XH
4.5.30 停止励磁调节屏工作
4.5.31 拉开611控制直流电开关
4.5.32 拉开621控制直流开关
4.5.33 拉开5532控制直流开关
4.5.34 拉开1KQD控制直流开关
4.5.35 拉开2KQD控制直流开关
4.5.36 拉开主变通风控制直流开关
4.5.37 拉开MK控制直流开关
4.5.38 拉开励磁调节屏直流电源开关
4.5.39 拉开同期 装置直流开关
4.5.40 拉开380V工作A段励磁调节屏电源
4.5.41 拉开380V工作B段励磁调节屏电源
4.5.42 检查 6KV A段工作电源611开关在开位
4.5.43 拉6KV A段工作电源611开关至试验位置
4.5.44 取下611开关直流插件
4.5.45 拉 6KV A段工作电源611开关至检修位置
4.5.46 检查6KV B段工作电源621 开关在开位
4.5.47 拉 6KV B段工作电源621开关至试验位置
4.5.48 取下621开关直流电插件
4.5.49 拉 6KV B 段工作电源621 开关至检修位置
4.5.50 拉开#01主变中性点接地刀闸
4.5.51 联系值长
拉开#01主变5532甲刀闸
拉开#01主变5532北(或南)刀闸
4.5.52 得值长令
#01主变5532甲刀闸、北(或南)刀闸确己拉开
4.5.53 取下发电机出口#1电压互感器二次保险
4.5.54 拉出发电机#1电压互感器抽屉柜
4.5.55 拉出发电机#2电压互感器抽屉柜
4.5.56 检查1KQD I组整流屏电源开关在开位
4.5.57 拉开DK1 I组整流屏直流输出刀闸
4.5.58 检查2KQD II组整流屏电源开关在开位
4.5.59 拉开DK2 II组整流屏直流输出刀闸
4.5.60 拉开整流屏工作风机电源开关1DK
4.5.61 拉开整流屏备用风机电源开关2DK
4.5.62 检查MK灭磁开关在开位
4.5.63 取下MK动力直流电铅丝
4.5.64 拉开交流启动电源开关HK
4.5.65 测定发变组各部绝缘
4.6 02号发电机的解列停机
4.6.1 合上#02主变中性点接地刀闸
4.6.2 检查#20高备变一次侧电源5530开关在合位
4.6.3 切1STK同期开关至“ON”位置
4.6.4 切6210同期开关至“TK SET”位置
4.6.5 合上6KV A段备用电源6210开关
4.6.6 拉开6KV A段工作电源6211 开关
4.6.7 切6KV工作A分支备自投开关至“OFF”位置
4.6.8 切6210同期开关至“TK RESET”位置
4.6.9 切1STK同期开关至“ON”位置
4.6.10 切6220同期开关至“TK SET”位置
4.6.11 合上6KV B段备用电源6220开关
4.6.12 拉开6KV B段工作电源6221开关
4.6.13 切6KV工作B分支备自投开关至“OFF”位置
4.6.14 切6220同期开关至“TK RESET”位置
4.6.15 检查发电机有功负荷到零
4.6.16 调整发电机无功负荷接近于零
4.6.17 联系值长
拉开#02主变出口5534开关
4.6.18 通知机炉#02机已经与系统解列
4.6.19 切励磁调节器开/停机令开关至“OFF”位置
4.6.20 检查发电机出口电压到零
4.6.21 拉开MK灭磁开关
4.6.22 拉开#02机I组整流屏电源1KQD开关
4.6.23 拉开#02机Ⅱ组整流屏电源2KQD开关
4.6.24 拉开#02机Ⅲ组整流屏电源3KQD开关
4.6.25 退出#02机断水保护9XB压板
4.6.26投入#02机220KV开关启动失灵24XB压板
4.6.27 退出#02主变零序保护L630（或L640）压板
4.6.28 拉开励磁调节器直流开关
4.6.29 拉开同期装置直流开关
4.6.30 拉开5534控制直流开关I
4.6.31 拉开5534控制直流开关Ⅱ
4.6.32 拉开6211控制直流开关
4.6.33 拉开6221控制直流开关
4.6.34 拉开主变通风控制直流开关
4.6.35 拉开仪表控制直流开关
4.6.36 检查6KV A段工作电源6211开关在开位
4.6.37 拉6KV A段工作电源6211开关小车至试验位置
4.6.38 取下6211开关直流插件
4.6.39 拉6KV A段工作电源6211开关小车至检修位置
4.6.40 检查6KV B段工作电源6221 开关在开位
4.6.41 拉6KV B段工作电源6221开关小车至试验位置
4.6.42 取下6221开关直流插件
4.6.43 拉6KV B段工作电源6221开关小车至检修位置
4.6.44 拉380V工作A段励磁调节屏交流电源（一）
抽屉至检修位置
4.6.45 拉380V工作B段励磁调节屏交流电源（二）
抽屉至检修位置
4.6.45 拉开#02主变中性点接地刀闸
4.6.46 取下#02发电机出口#1电压互感器二次铅丝
4.6.47 拉#02发电机出口#1电压互感器抽屉至检修位置
4.6.48 拉#02发电机出口#2电压互感器抽屉至检修位置
4.6.49 检查#02机I组整流屏电源1KQD开关在开位
4.6.50 拉开#02机I组整流屏风机电源（一）1DK开关
4.6.51 拉开#02机I组整流屏风机电源（二）2DK开关
4.6.52 拉开1KQD控制直流3DK开关
4.6.53 拉开#02机I组整流屏直流输出DK1刀闸
4.6.54 检查#02机Ⅱ组整流屏电源2KQD开关在开位
4.6.55 拉开#02机Ⅱ组整流屏风机电源（一）1DK开关
4.6.56 拉开#02机Ⅱ组整流屏风机电源（二）2DK开关
4.6.57 拉开2KQD控制直流3DK开关
4.6.58 拉开#02机Ⅱ组整流屏直流输出DK2刀闸
4.6.59 检查#02机Ⅲ组整流屏电源3KQD开关在开位
4.6.60 拉开#02机Ⅲ组整流屏风机电源（一）1DK开关
4.6.61 拉开#02机Ⅲ组整流屏风机电源（二）2DK开关
4.6.62 拉开3KQD控制直流3DK开关
4.6.63 拉开#02机Ⅲ组整流屏直流输出DK3刀闸
4.6.64 检查MK灭磁开关在开位
4.6.65 取下MK灭磁开关控制直流铅丝
4.6.66 取下MK灭磁开关动力直流铅丝
4.6.67 拉开#02机交流启励电源HK开关
4.6.68 联系值长
拉开#02主变5534甲刀闸
拉开#02主变5534南(或北)刀闸
4.6.69 得值长令
#02主变5534甲、南(或北)刀闸确己拉开
4.6.70 测定发变组各部绝缘
4.7 氢气干燥器的投入与停止
4.7.1 BLNG—1F型氢气干燥器的投入
4.7.1.1设备在运行前5分钟，先打开氢气干燥器工业水总门。
4.7.1.2 打开氢气干燥器工业水入口门。
4.7.1.3打开氢气干燥器工业水回水门。
4.7.1.4 确认循环水已经循环。
4.7.1.5开启电源系统电源总开关(防爆自动空气开关)。
4.7.1.6检查电压电流及各种参数在规定范围。
4.7.2 BLNG—1F型氢气干燥器的停止
4.7.2.1将电源系统电源总开关关闭。
4.7.2.2关闭氢气干燥器工业水回水门。
4.7.2.3关闭氢气干燥器工业水入口门。
4.7.2.4关闭氢气干燥器工业水总门
4.7.2.5如设备在短时间内停止运行时，只需按控制面板上的启动/停止键。
4.8 冷凝式氢气干燥器的投入
4.8.1自动运行
4.8.1.1把三相电源开关拨向“合”位置。
4.8.1.2把转换开关拨向“自动运行”。
4.8.1.3按下启动按钮(绿色)。
4.8.2手动运行
4.8.2.1按下停机按钮停止自动运行。
4.8.2.2将自动运行手动操作转换开关拨向“手动启动”位置。
4.9 两台氢气干燥器可串可并，降低发电机氢气湿度。
4.9.1串联运行
4.9.1.1打开#38门、#40门、#22门。
4.9.1.2关闭#39门、#21门。
4.9.2并联运行
4.9.2.1关闭#40门。
4.9.2.2打开#38门、#39门、#21门、#22门。
5.发电机的异常运行及事故处理
5.1发电机异常运行的处理
5.1.1发电机过负荷
5.1.1.1现象：
(1)警铃响，发电机过负荷信号来。
(2)发电机定子电流超过允许值。
(3)发电机转子电流可能超过允许值。
(4)定子温度开始有所上升。
(5)周波、电压可能有所变化。
5.1.1.2 处理：
(1)发电机正常过负荷且系统电压正常，应降低无功功率，使发电机定子电流恢复正常。
(2)如果是强励正确动作，在强励时间内不应手动干涉。
(3)如因系统事故引起过负荷，应立即汇报值长按事故过负荷处理。
(4)过负荷时，应对发电机各部温度及冷却气体、水压，流量进行监视。并做好记录。
5.1.2 发电机温度过高
5.1.2.1 现象：
(1)定子或转子温度超过规定值。
(2)冷却介质温度可能升高。
5.1.2.2 处理：
(1)检查发电机各表计指示是否有超过额定值。
(2)同机同工况比较，核对温度表计。
(3)检查发电机入口风温，氢系统及氢冷器工作是否正常，如不正常采取调节措施。
(4)检查内冷水系统，水压流量温度及冷却器工作是否正常，如不正常通知汽机采取调节措施。
(5)适当降低无功负荷，无效时再降低有功负荷。
(6)若转子温度高，而且转子电压较正常值偏低，转子电流较正常偏高时，则说明转子匝间可能有短路现象，应立即汇报有关领导。
(7)若经上述处理，定转子温度仍上升，且达到或超过允许值时，因立即解列停机。
5.1.3 发电机零起升压时升不起电压
5.1.3.1 现象：
(1)增加励磁时，发电机电压表无指示。
(2)励磁系统各表计可能也无表计，或部分表计无指示。
5.1.3.2 处理：
(1)若励磁系统各表计指示正常，应检查发电机出口测量表计用YH及二次回路，表计是否正常。
(2)若转子电流无指示，应检查转子及励磁回路，测量回路是否开路。
(3)检查励磁调节装置是否正常。
5.1.4 碳刷冒火
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