2、自动停机试验，记录机组从空载到20%额定转速的时间和机组的制动时间。
3、机组在额定负荷下定子绕组温度、各部位轴承温度记录。
4、调速器无水试验。
5、发电机预防性试验
（1）发电机定子绕组的绝缘和吸收比测量。
（2）发电机定子直流耐压试验并测量泄漏电流。
（3）定子绕组交流耐压试验。
（二） 修后试验
1、发电机预防性试验
（1） 发电机定子绕组的绝缘和吸收比测量。
（2） 发电机定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。
（3） 发电机定子绕组交流耐压试验。
（4） 测量转子线圈、励磁回路绝缘电阻。
（5） 测量转子磁极线圈直流电阻、交流阻抗值。
（6） 转子线圈交流耐压试验。
（7） 测量各操作回路绝缘电阻。
2、调速器无水试验
3、保护联动试验。
4、机组充水试验
（1）充水前确保引水系统、水轮机检查正常，水轮机主轴工作密封投入运行，调速器、油压装置工作正常。
（2）围带密封投入，调速器在手动位置，导叶在5%开度，提尾水门充水阀，充水至与下游水位平齐后，提尾水闸门。
（3）导叶全关，撤除围带密封，检查主轴工作密封漏水情况。
（4）围带充气，提进水口检修闸门平压阀，涡壳充水与上游水位平齐时，提进水口闸门，打开5DF，技术供水管路充水，检查各部位密封情况。
5、手自动开、停机试验
（1）手动打开调速器导叶开度限制机构，待机组开始转动后，将导叶关回，各部位检查正常和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况。
（2）确认各部正常后，手动打开导叶启动机组，待机组转速接近50%额定转速后，暂停升速，检查无异常后将机组转速升至75%、100%额定转速（测量发电机残压）。在此过程中，检查记录机组导叶、轮叶开度，轴承油位、油温、瓦温、摆度、水压、受油器漏油、主轴密封漏水等情况。
（3）在开机过程中检查调整机组转速继电器5%、20%、95%信号接点。
（4）手动停机，记录机组制动时间、停机时间。
（5）检查LCU的开入、开出信号是否正确。
6、调速器空载扰动试验。自动停机检查机组制动时间、停机时间。
7、升速试验
（1）手动开机使机组转速达到115%、140%额定转速。
（2）检查调整机组转速继电器115%、140%额定转速信号及机械过速接点，模拟机组过速停机。
（3）测量机组各部位的摆度、振动。停机后全面检查机组转动部分。
8、机旁LCU自动开、停机试验
机旁LCU控制开停机（不启励），记录机组开、停机时间（开机-空载、空载-停机）。
9、上位机自动开停机、紧急停机试验
上位机控制开停机（不启励），记录机组开停机时间（开机-空载-停机）。自动开机，模拟各种机械与电气事故，检查事故停机回路与流程的正确性和可靠性。分别在现地、机旁、中控室检查紧急停机的动作可靠性。
10、短路升流试验
（1）分别做在发电机出口9101G动触头处、主变高压侧设置短路点两种短路试验，投入水机保护。
（2）手动开机，由备励供励磁电流。
（3）检查电流保护整定值，电流指示值和向量图。
（4）录取发电机短路特性，在额定电流时测量轴电压，必要时进行发电机短路干燥。
（5）测量记录在不同转子、定子电流下机组不同部位的振动、摆度。
11、励磁调节器空载试验
（1）起励试验和逆变灭磁试验，录取逆变波形。
（2）A、B套切换试验和V/F限制试验。
（3）50%、100%跳灭磁开关试验。
（4）±10%阶跃试验。
（5）PT断线试验。
（6）风机电源切换试验。
12、升压试验
（1）手动开机。
（2）用备励对发电机、主变由25%、50%、75%、100%额定电压递升加压，检查发变电系统，二次设备工作情况。
（3）电压保护整定值校验。
（4）额定电压时，测量各部位振动、摆度、轴电压。
（5）发电机空载特性试验。
13、灭磁试验
（1）定子50%、100%Vn灭磁，录取灭磁特性、时间、转子过压值。
（2）模拟发变组差动保护停机。
14、模拟主LCU故障试验
模拟主LCU故障，观察辅LCU能否正常维持机组和辅助设备的运行。
15、机组并列试验
101DL并列试验，检查同期装置的正确性。（先假并）
16、机组带负荷试验
（1）自动开机，自准并网。
（2）检查调速器、励磁调节器增减负荷情况，做调速器负荷扰动试验、励磁调节器负载阶跃和限制试验。
（3）分别在25%、50%、75%、100%额定负荷下测量记录机组接力器行程、轮叶开度、各部位的振动、摆度、温度的变化。
（4）满负荷下测量1FB保护向量图。
17、甩负荷试验
在机组负荷试验中，机组分别在25%、50%、75%、100%额定负荷下甩负荷，记录各部振动、摆度、转速、涡壳水压上升值、尾水管真空度，记录机组的调节时间、调节次数、超调量。
18、带最大负荷，24小时连续运行，检查记录机组的振动、温度等参数变化情况以及机组整体运行情况（记录发电机定子线圈温升）。
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