1.2.2 准备工作
1.2.2.1 准备好所用材料：Φ63.5×8的水冷壁管，包括光管和内螺纹管，Φ8、Φ10、Φ12圆钢。
1.2.2.2 接好临时性固定照明或行灯。
1.2.2.3 清除水冷壁挂焦。
1.2.2.4 从人孔门处观察结焦情况，将易掉的焦块打掉。
1.2.2.5 炉膛内搭设好脚手架或检修平台，搭设时应指定工作负责人。
1.2.2.6 水冷壁除焦时，先将人孔门处挂焦全部清除，人员进入炉内，清除工作位置正上方焦块，避免工作中焦块掉落伤人。利用检修平台除焦时，应自上而下进行，人处于焦块上方，选择合适位置除焦，避免伤人。除焦时指定监护人，随时保持联系。
1.2.2.7 进行修前水压，仔细检查并做好记录 1.2.3 水冷壁检查
1.2.3.1 检查水冷壁管过热、胀粗情况。
1.2.3.2 检查燃烧器附近管屏等水循环不良及炉膛热负荷最高区域的管子、局部管壁过热处。
1.2.3.3 利用定距卡板检查测量水冷壁胀粗及磨损情况，作好记录。
1.2.3.4 检查水冷壁磨损情况。
1.2.3.5 检查燃烧器煤粉喷嘴附近，二次风喷口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等为主要检查内容，并作好记录。
1.2.3.6 水冷壁膨胀系统检查
1.2.3.6.1检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固，指针刻度盘冷态时指针应指到零位，否则应核定零位。
1.2.3.6.2 检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况。
1.2.3.7 水冷壁管屏密封结构检查
1.2.3.7.1 检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹。
1.2.3.7.2 检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷。
1.2.3.7.3 检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂等缺陷。
1.2.3.7.4 炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查，支吊架应完好、无松动、脱落现象。
1.2.3.8 检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况。
1.2.3.8.1 在热负荷最高区域，一般在燃烧器上部割取800－1200mm长管段一根。
1.2.3.8.2 在冷灰斗部位，割取800－1200mm长管段一根。
1.2.3.8.3 割取的管段应轻拿轻放，不允许碰撞或摔打，送化学监督检查，在割取管段中取一定长度，用酸洗去除水垢后，计算出内径单位面积结垢量。
1.2.3.8.4 检查管材的金相组织变化及机械性能情况。
1.2.3.9 联箱检查
1.2.3.9.1 按照化学和金属监督要求切割水冷壁联箱手孔端盖，切割处应用石笔划出与手孔接头中心线垂直的切口。
1.2.3.9.2 切割后检查联箱内结垢及腐蚀情况。
1.2.3.9.3 联箱手孔接头修坡口，手孔盖送机加加工坡口，坡口角度30°－35°，对口间隙2－3mm，钝边0.5－1mm。
1.2.3.9.4 对口点焊后，再进行焊接，手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面。
1.2.4 膜式水冷壁检修工艺
1.2.4.1 检修前各项安全措施应全部执行后方可开始工作。检修前保证检修地点照明充足，备好检修工器具，搭设合格的脚手架，拆除有关护板，保温，确定割管部位及数量。
1.2.4.2 用气割将需要更换管段部位的鳍片割开，在焊口部位上、下25mm范围内鳍片沿管壁全部割除，便于焊接焊口。
1.2.4.3 划线割管，修制坡口。修制坡口时用坡口机打坡口，用管口磨光机或电磨将管口内外壁磨光，露出金属光泽。
1.2.4.4 配管。新管配制前，应进行外观检查，管径材质应符合要求。对膜式内螺纹管应检查其内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心，内螺纹线高度0.4－0.6ｍｍ，不符合要求不得使用。
1.2.4.5 对于内螺纹管，应把焊口区域上的内螺纹部分磨平，做好钝边，将新管与原管对正点焊后进行焊接，先焊下口，焊口对接前鳍片，不得点焊，以免焊接膨胀拉伤管子。
1.2.4.6 将新管鳍片密封部位用圆钢或扁钢密封焊。鳍片焊接时，先焊管段中间部位，然后再焊上、下焊缝以均匀吸收长度方向上的焊接热应力。
1.2.4.7 水压试验合格后，恢复护墙保温及护板。
1.2.5 水冷壁检修质量标准
1.2.5.1 水冷壁挂焦清理干净，折焰角无积灰。
1.2.5.2 水冷壁管的局部硬伤不超过原管径的10%可以补焊，如果有普遍磨损严重是，超过壁厚的1/3应更换新管。
1.2.5.3 水冷壁管胀粗超过原管径的3.5%时应更换新管。
1.2.5.4 对由于大焦块下落砸扁的管段，应换新管。
1.2.5.5 内螺纹管其内螺纹清晰，螺纹高度约0.4～0.6ｍｍ。
1.2.5.6 水冷壁管切口应距焊口200ｍｍ以上，距联箱外壁应≥70ｍｍ，距弯头起弧应点100ｍｍ以上。
1.2.6 水冷壁管子坡口对口焊接技术要求
1.2.6.1切口端面与管中心线垂直，在距端面200ｍｍ处，中心线最大偏差不超过0.5ｍｍ。
1.2.6.2 坡口30－35°，钝边2.5～3ｍｍ。
1.2.6.3 对口间隙2.5～3ｍｍ。
1.2.6.4 管端至少有30－50ｍｍ长度内、外壁打磨出金属光泽。
1.2.6.5 焊接操作必须保证在无应力下进行，焊工由合格的人员担任。
1.2.6.6 焊接所用管材、焊丝、焊条应符合要求。
1.3过热器及再热器检修
1.3.1 过热器简介
锅炉过热器由五个主要部分组成：a）末级过热器；b）后屏过热器；c）分隔屏；d）立式低温过热器；e）水平式低温过热器；后烟道包墙和顶棚过热器。
末级过热器位于水冷壁排管后方的水平烟道内，一共有90片，管径为Φ51，以152.4ｍｍ的横向节距沿炉宽方向布置。
后屏过热位于炉膛上方折焰角前，一共有20片，管径为Φ60（外圈管）、Φ54以686ｍｍ横向节距沿整个炉宽方向布置。
分隔屏位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共四排，每排6片小屏布置，管径为Φ51，从炉膛中心开始，分别以3430，2743，2566ｍｍ的横向节距沿整个炉膛宽度布置。
后烟道包墙和顶棚过热器部分由侧墙、前墙和后墙及顶棚组成，形成一个垂直下行的烟道。后烟道延伸包墙形成一部分水平烟道。炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。
1.3.2 再热器简介
再热器由三个主要部分组成：a）末级再热器；b）后屏再热器；c）墙式辐射式
器。
末级再热器位于炉膛折焰角后的水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，共60片，管径为Φ63，以228.6ｍｍ的横向节距沿炉宽方向布置。
后屏再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，共30片，管径为Φ63，以457.2ｍｍ横向节距沿炉宽方向布置。
墙式再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，高度为19872ｍｍ，在其最下端分隔屏下4267ｍｍ，前墙辐射再热器有196根Φ50管，两侧墙辐射再热器有202根Φ50管，以S＝50.8ｍｍ的节距沿水冷壁表面密排而成。
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