(l)对于
电压互感器，发生较多的是由于设计结构不合理，致使铁芯穿芯螺栓在运行中电位悬浮而放电。这种故障在20世纪80年代比较常见。目前，随着国内设计结构的改善，新投运的电压互感器在这方面已有较大的改善。电压互感器另一常见故障是绝缘支架不良，其次是端部密封不良而造成进水受潮。表6 10为油中气体分析检出25台电压互感器故障原因的统计。
表6-10
25只电压互感器故障原因统计
故障性质
故障原因
台数
悬浮电位放电
穿芯螺栓和铁芯连接松动，造成螺栓处于悬浮电位
7
金属异物处于悬浮电位放电
1
绝缘支架螺母电位悬浮
1
电弧放电
串级绕组对铁芯放电，绝缘支持架不良而放电
7
绝缘进水受潮
2
一次绕组末端未接地
1
其他未明原因（退出运行未内检）
3
过热性故障
原因未明，但
1and很大，绝缘性能下降（未内检，停运）
3
(2)电流互感器的常见故障往往与制造缺陷有关。这里仅简述如下：
1)电流互感器的绝缘很厚，有的绝缘包绕松散，绝缘层间有皱折，加之真空处理不良，浸渍不完全而造成含气空腔，从而易引起局部放电故障。
2)电容屏尺寸与排列不符合设计要求，甚至少放电容屏，电容极板不光滑平整，甚至错位或断裂，使其均压特性破坏。因此，当局部固体绝缘沿面的电场强度达到一定数值时，就会造成局部放电。
上述局部放电的直接后果是使绝缘油裂解，在绝缘层间生成大量的x腊，介损增大。这种放电是有累积效应的，任其发展下去，油中气体分析将可能出现电弧放电的特征。
3)由于绝绿材料不清洁或含湿高，可能在其表面产生沿面放电。这种情况多见于一次端子引线沿垫块表面放电。
4)某些连接松动或金属件电位悬浮将导致火花放电，例如一次绕组支持螺母松动，造成一次绕组屏蔽铝箔电位悬浮，末屏引线接触或焊接不良甚至断线，均会引起此类故障。
5) -次连接夹板、螺栓、螺母松动，末屏接地螺母松动，抽头紧固螺母松动等，均可能使接触电阻增大，从而导致局部过热故障。此外，现场维护管理不当也应引起重视。例如，互感器进水受潮，虽然可能与制造厂的密封结构和密封材料有关，但是，也有维护管理的问题。一般来说，现场真空脱气不充分或者检修时不进行真空干燥，致使油中溶解气体易饱和或油纸绝缘中残存气泡和含湿较高。所有这些，都将给设备留下安全隐患。表6-11为45只电流互感器故障原因的统计，仅供参考。
表6-11
45只电流互感器故障原因统计
故障性质
故障原因
台数
悬浮电位放电
一次绕组支持螺母松动，造成一次绕组屏蔽铝铂电位悬浮
4
二次绕组对地击穿
二次开路
绝缘受潮
1
2
屏蔽层间击穿
主屏有断开处，少放端屏，导致电位分布不均匀
2
局部放电
主屏间、端屏附近的纸和铝铂表面有大量的
X腊，tana增大明显
3
U形电容芯底部对地放电
隔膜破裂，密封破坏，进水受潮
3
末屏电容屏击穿或对地放电
末屏接地不良，末屏脱焊断线，绝缘受潮
4
其他放电性故障
原因不明（退出运行，未内检）
12
局部过热
一次引线紧固螺母松动，抽头紧固螺母松动，末屏接地螺母松动
14
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