在投入生产以后，运行和维护人员应迅速掌握烟气脱硫技术，熟悉FGD装置性能，增加运行维护经验，加快进口设备配件的国产化步伐，从而降低运行维护费用。重庆某2*220MW机组FGD装置，是全进口德国设备和技术，两炉一塔。该装置在建设之初，由于领导重视，抽调了一批素质高的运行和维护人员认真进行生产准备，不但掌握了运行维护技能，而且积极参与了装置的全过程调试，很快积累了丰富的运行维护经验，同时在短短的一年时间内进行了一系列技术改造和优化。在烟气条件比较差的情况下，精心调整、精心维护，副产品石膏达到了设计品质指标，为石膏的综合利用打下了良好基础，从而使石膏产品供不应求。该装置在投入运行以后，年平均运行都在8000小时以上。
从制度上规范脱硫管理
据有关媒体报道，近几年国家将投资3000亿元进行“两控区”污染治理，而烟气脱硫是国家污染治理的重点，为了瓜分这几千亿的蛋糕，脱硫市场风起云涌，不管有实力还是没有实力的公司，纷纷涉足脱硫市场，据不完全统计，全国大大小小的脱硫公司有250余家，这些公司技术实力参差不齐，从而造成了目前脱硫市场的混乱，脱硫市场规范管理势在必行。制定统一的行业规范已引起国家有关部门的重视，并纳入了议事日程，国家相关部门已陆续制定并出台了相应的规范，随着行业规范的逐步出台，脱硫市场的规范管理将得到加强。
作为最终的用户，火电企业承担了脱硫装置的日常管理，脱硫装置运行维护的好坏，将与企业的管理密切相关。企业的管理又与掌握脱硫技术的熟练程度有关。企业脱硫运行维护经验的积累有利于企业管理能力的提高。去年，在北京，脱硫运行比较早的几家电厂，成立了“斯坦米勒技术协作网”，这几家电厂轮流坐庄，定期进行技术交流，总结经验教训，为后来的FGD装置积累了经验，这种形式不失为迅速积累管理经验的好形式，但是，这样的组织属于民间组织，管理比较松散，取得的效果也就很有限。既然如此，那发电企业为什么不可以制定相应的管理规范和制度呢?笔者认为，通过充分的组织论证，FGD装置从可研、招标、 设计、施工、调试培训、运行维护等各个环节的管理制度是可以制定出台的。当前，脱硫装置的运行维护、管理人员究竟需要多少，岗位的设置和划分等问题，一直没有定论，往往是按脱硫公司的设计在安排，事实证明，这样是很不符合现场实际的，重庆2*220MW机组FGD装置，设计运行维护和管理人员17人，但实际是30人，安顺2*300MW机组运行维护和管理人员同样是在设计的基础上有增无减。对于电厂来说，FGD装置是一个崭新的东西，烟气脱硫技术也是新的技术，这些电厂一旦上FGD装置，他们渴望得到培训，渴望掌握更多的脱硫知识，而脱硫运行得早的电厂，人员流失相当严重，这些电厂运行管理人员脱节，也面临培训的问题。目前，对电厂运行维护和管理人员的培训方式一直没有固定的模式，脱硫人员的培训也可以象主机运行维护人员一样，成立仿真培训中心，定期对运行人员和管理人员进行培训，形成制度，这将有效推动脱硫运行维护和管理水平的提高。
总之，烟气脱硫技术与管理，是一个比较系统和繁杂的工作，只有把从事这方面工作的人员合理组织起来，充分调动和发挥他们的积极性，同时建立起切实可行的规章制度，脱硫技术水平和管理能力就会得到提高。
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