式中F0--绕有磁化线圈的油箱侧面积(m2)；
L-油箱周长(m)；
H-绕有磁化线圈的油箱高度(m)；
△P-有效单位面积(绕有磁化线圈的油箱侧面)的功率消耗(kw／m2)；见表1.6.2.3-1。
3)磁化线图参数计算：
匝数N＝a·U／L(匝)
电流I＝P×103／(U·COSφ)(A)
式中a-系数(电位梯度)，按表1.6.2.3-2 确定。
4)升温干燥：开始干燥时，应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板，保持油箱里面的空气流通。磁化线圈接通电源后，使芯部绝缘的温度逐渐升高，并限制每小时的升温速度不大于5℃，最后稳定在95℃。当绝缘电阻下降后再上升并稳定6h 以上，即认为干燥合格。为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达到80℃以上时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝后，加以排除。
5)温度调节：加热温度可采用下列任一种方法进行调节：
a.增减磁化线圈的匝数。在一定的外加磁化电压下，增加匝数减温，减少匝数增温。
b.提高或降低磁化电压。
c.适时开停电源。
(4)铜损干燥
1)电源容量：Sg＝1.25SeUd%(kVA)
式中Se-被干燥变压器的额定容量(kVA)；
Ud%--被干燥变压器的短路电压(阻抗电压)的百分值。
2）电源电压：Ug＝Ue·Ud%(V)
式中Ud-加电源侧线圈的额定电压(V)。
3)结线：被干燥的变压器一般均从低压侧加压，高压侧线圈短接。
4)升温操作：干燥开始时，可将电源电压提高，以125%的额定电流加热，控制温升每小时不大于5℃并打开油箱顶盖上的人孔，使潮气蒸发排出。当高压线圈温度达到80±5℃时，保持此温度，持续24h，如各线圈的绝缘电阻、介质损失角正切值tgδ及油耐压强度无显著变化，干燥就可以结束。干燥过程中，如采用真空排潮措施，应将油放出少许，使油面降至顶盖下200mm，以
免抽真空时将油抽出。
(5)零序电流干燥
1)电源容量：Sg=P／COSφ(kVA)
式中P-干燥时所需功率(kw)，油箱不保温的取2～4，油箱保温的取1.5～3.5(环境温度
15～20℃情况下)。
COSφ-功率因数，中小型变压器取0.4～0.5。
2)电源电压
式中P-干燥功率(kW)，油箱不保温的取2～4，油箱保温的取1.5～3.5(环境温度15～20℃情况下)。
X。--变压器零序电抗(Ω)，由设备说明书中查取；
COSφ-功率因数，取0.4～0.5。
3)干燥电源电流：
三相并联结线：Ig＝3I0＝3U0／X0
开口三角结线：Ig＝I0＝U0／X。
4)结线：接电源侧为星形结线时，应将三相的引线端头联结在一起，在它们与中性点之
间接进干燥电源；若为角形结线时，应将角形结线侧的一个联结点拆开，在拆开的端头之间
接进干燥电源。干燥时，不通电线圈应开路；当不通电侧为角形结线，且为高压绕组时，宜
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