（1）脱硫剂和降温水两者分别进入吸收塔，分 别进行控制，克服了吸收塔内因水分不能很好蒸发 造成的烟气湿度大、吸收塔下游设备腐蚀、布袋除尘 器糊袋易堵的工艺缺陷。
（2）设置清洁烟气再循环回路，当负荷降低到 满负荷的70％以下时，开启循环烟道阀，将引风机 后的清洁烟气引入吸收塔，能够适应负荷变化情况 下保持吸收塔内的烟气量和物料床层不变，这是该 脱硫装置最显著的特点。清洁烟气再循环可以实现 脱硫系统独立于烧结机主系统单独调试和运行，非 常适合烧结紧急停机或脱硫系统出现故障等特殊情 况下，烧结烟气通过旁路排往烟囱的应急处理。
2 烧结生产操作的改良建议
现有的脱硫工艺在应用中的问题主要表现在脱 硫系统难以适应烧结生产过程的波动和变化，造成 输灰系统堵塞、脱硫效率降低、净化烟气温度不稳 定、运行成本高等问题，一个很重要的改进方向是， 如何着手改善烧结生产过程，使之与脱硫系统很好 地融合和匹配，应该从以下几个方面开展工作，以促 进烧结烟气脱硫系统的稳定、经济运行。
（1）进行持续的烧结抽风系统漏风率的治理， 进一步降低烟气含氧量，保证脱硫效率的改善和系 统运行的安全。
（2）进行提高烧结烟气量和烟气温度稳定性的 攻关，使烧结烟气量和烟气温度的波动有效降低，烟 气量小时波动值控制在100 km3 之内，烟气温度的 波动控制在10 ℃之内。
（3）进行优化烧结配料研究，进行原料长周期 规划，稳定烧结混合料中原始硫负荷，尽可能控制在 脱硫系统的设计范围内。
（4）进行生产操作的改良，稳定生产过程参数， 减小脱硫系统外围各个工况的波动。
（5）提高脱硫前烧结烟气含尘量的净化效率， 降低脱硫系统的粉尘处理负荷。
（6）对烧结主抽风机实施变频调速改造，实现 低负压低风量烧结，降低脱硫系统烟气处理量，降低 脱硫系统运行成本。
（7）开发烟气脱硫与烧结生产智能联动的专家 控制系统。
3 结语
烧结烟气脱硫工艺正在逐渐成熟，一方面需要政 府给予产业政策支持，进行大胆的机制创新，加快研 究和技术成果的转化与应用；一方面还需要烧结工作 者针对自身企业的特点，努力将烧结生产工艺和烟气 脱硫工艺有机结合，实现二者的最佳匹配；同时，还要 进行广泛的跨行业（跨专业）交流，推进二次产物的 循环利用开发，实现“零排放”。这样才能真正使烧结 烟气脱硫净化取得成效，才能使钢铁行业走上循环经 济的道路，实现清洁生产和可持续发展。
