扁，用右手把线圈一端嵌进铁心槽内，左手在定子另一侧将线圈另一端拉入槽口内，用划
线板将导线整齐地划入槽内，整理整齐，并使两端伸出均匀。将线圈两端的槽外部分整理
成下垂的弧形，并剪去绑扎线圈的扎线，用划线板将槽绝缘把导线覆盖住。
3．2．7整形与接线
主绕组嵌线完毕后，需对嵌好的线圈整形，使线圈端部内侧下垂的圆弧大于定子铁心内径，以不妨碍转子的装配。线圈外侧圆弧小于定子铁心外径，以不影响装配后与端盖保持一定距离。线圈整好形后，插入磁分流片。
将各线圈的面线、底线按反向串联的原则进行正确的接线，组成一个绕组，接上引出线。通常的方法是将各级相组间的连接线用绝缘管套好后放进磁分流片位置的空隙中，将两引出线进行绑扎。
3．2．8浸漆烘干
定子主绕组修复后，需浸漆烘干，这样可以提高电动机的绝缘质量，改善电动机耐高温高湿性能，而且还可以增加主绕组的机械强度和散热能力。 浸漆烘干工艺过程如附表所表示。
4轴承修理方法
罩极电动机的轴承常采用含油轴承或滚动轴承。含油轴承均采用铜基或铁基粉末烧结成型，它具有良好的自润滑作用。轴承损坏，将会造成电动机运转时振动加剧，并发出很大的不正常的噪声，严重时电动机转子会产生单吸现象或卡死，甚至烧毁电动机主绕组。
含油轴承常见的故障是磨损和润滑油干枯。检查含油轴承内孔尺寸，如果确定是轴承严重磨损，则应更换新的轴承。如果轴承磨损不严重而缺乏润滑油，则应添加润滑油或进行浸油处理，将轴承浸泡在10号机油中，加热至80～100℃左右，煮数小时即可使用。
滚动轴承常见故障是润滑油脂干枯和轴承钢圈破裂以及滚珠磨损等。
如果轴承内积聚杂物，润滑脂开始发硬变质等现象，应将轴承中旧油除去，并放在汽油中清洗，烘干，再添加润滑脂，一般所加润滑脂占轴承内容量的1/2～2/3即可。轴承外表面若有锈斑，可用00号砂纸擦除，用汽油清洗。如果轴承破裂、变色或滚珠磨损严重，则
应换用与原型号相同的轴承。
5性能检测与试运转
为了保证罩极电动机的修理质量，对已修复的罩极电动机应进行必要的测试和试运转。
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