2.3 收球网的检查和处理
几次投运过程中发现当收球网处于收球位置时，凝汽器循环水的压力均有微量的提高，说明其压损较大，堵塞现象严重。
解体发现，由于长时间未投用该装置，致使大、小收球网网格结垢很严重，在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大，胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，形成恶性循环。采用人工机械的方法认真清除了网格及收球网相应筒环内壁上的水垢。
操作机构的检查发现，4只小收球网传动杆上8 mm销子为普通碳钢，刚度不足，常疲劳断裂，致使行程开关显示为收球位置而实际上并未关严。采用的处理方法是用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料加工销子取代之。
收球网处于收球位置时，网的上下沿应分别与循环水管壁和下方箱的上沿贴合，有文献表明如果它们的间隙大于6 mm，则容易出现跑球或卡球的现象。我们分别将大、小收球网处于收球位置，进内检查收球网与筒环配合情况，发现1号机乙侧、2号机乙侧大收球网与筒环配合不好，局部有较大间隙，最宽达18 mm。另外网面的制造粗糙，条栅分布不均匀。个别小收球网也因水垢卡涩，有关不到位情况。为此我们采用了在大收球网局部加小圆钢焊接于边缘，使之配合良好，同时对下部小收球网彻底清除其上的水垢和污物，作了相应调整直至能灵活开关到位。
2.4 管道及附属部件检修
检修其余如胶球泵，泵进、出口阀门，收球室及收球网关断阀传动杆等。
2.5 胶球的选用
胶球进入凝汽器管内后，靠与管壁的接触环带所提供的擦拭作用进行清洗，它的质量不但影响到清洗效果，而且关系到胶球的回收率、改造与修复后的试运，根据铜管内径23 mm，采用了24 mm优质海绵球取代原25 mm的海绵球，它具有耐磨性强、质地柔软富于弹性、硬度适中、气孔均匀贯通、沾污垢后易于脱落等特点。
2.6 操作细则和管理体制
运行方面首先完善了每日一次的清洗制度，由专人负责，落实到班组，并且明确一些操作上的措施，如正确的投球数量保持在凝汽器单侧、单流程冷却管根数的10%；根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等对清洗效果及时评价，以便更换胶球，最多不超过90次累计次数；投运时注意适当调整循环水的压力，保持合理的循环水压差，必要时增开一台循环水泵，清洗结束再停。
3 改造后的效果评价
a)处理后再次投运胶球清洗装置，每天运行2 h，收球率均达95%以上。
b)2号机于1996年11月、1号机于1998年6月份大修后至今，凝汽器端差一直保持7 ℃以下。真空大为好转，保持91 kPa以上。
c)2号机于1998年10月份小修，检查凝汽器铜管，内壁洁净，基本无水垢，取得明显效果。
4 结束语
a)云浮发电厂两台机组的4套胶球清洗装置之所以一段时间以来投入效果不明显，收球率低，关键原因在于收球网的制造和安装工艺差，存在显著的间隙；投运初期没有及时进行调试，致使闲置后结垢严重，另外二次滤网的堵塞亦阻碍了胶球清洗装置的投运。
b)胶球清洗设备的调试和试运行应随机组的试生产及时投入运行。目前制造厂无技术标准，电厂亦无验收标准，往往待凝汽器管束脏污后再进行胶球清洗装置的投运，管束的脏污制约了胶球清洗装置，而胶球清洗装置的闲置又进一步加剧了凝汽器管束的脏污，陷入比较被动的局面。
c)加强胶球清洗装置的管理很重要。实践证明，必须健全组织，制定有关规章制度，健全运行、技术记录。只有科学管理才能确保胶球清洗系统的正常投运和有效运行。
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