SB6断路器的检修.

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　　从上述例子可以看出，对SB6型断路器的操动机构、二次回路等方面进行检修或维护时，需要将断路器本体解体，这是SB6型断路器与常规SF6断路器的最大不同点。这种类型断路器的结构设计，已经进行了明显的优化，可靠性与以前相比也有了相当大的提高。结构更加紧凑，运行更加可靠；但同时也带来了一个问题，如果按照传统的，以预防性计划检修为主的检修体制，就需要经常对断路器进行解体，因而可能造成更多的问题。这就要求相应地改变检修的观念。从传统的以设备使用时间为依据，转变为在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修，应该更加科学。 

　　上述例子还表明，安装SB6型断路器时，安装调试极其重要，不仅如此，在设备投入运行之后，应进行周期性、有目的、有重点的测试，判断断路器的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、发展趋势做出分析，并以此作为是否需要检修的判断依据。只有这样才能提高设备的可用率，使检修目标更加明确，耗费最低，为设备的优质运行提供技术和管理保障。 

4 SB6断路器周期性检测的内容 

4.1 气体压力测试 

　　当出现报警或压缩机从停止压力开始，经过一个分、合闸操作，在其复位时间超过规定数据的情况下，应进行气体压力测试。在测试过程中，有可能出现气体压力异常。

　如前所述，SB6断路器分高压室和低压室。所以它的充气过程与其它断路器有所不同。低压室有两个阀门：一个为使气体进入灭弧室的进气阀常接高压表；另一个为检测操作机构的气体压力阀，用于连接低压表。充气时，充到中间气压(不同于额定值)即可。在进行气体压力检测时，应注意分、合闸操作，检测操作机构压力的低压表一定不能装在b阀上，并且阀门必须密封。 

4.2 气体压力检测的注意事项 

　　首先分、合闸几次，等待压缩机启动，然后停止。 

　　测量灭弧室压力。如果压力低于额定值，可继续检测操作机构的压力。这时如果出现漏气和充气不足，应检测漏点。找到漏点并处理后，再进行充气。 

　　在充气前，将低压表取下，恢复密封。然后分、合闸几次，使操作机构内压力达到充气值以上，立即断开压缩机开关，重新装上压力表。启动压缩机，当机构压力接近额定值时才能充气，充到中间气压即可。 

4.3 其它周期性检测内容 

　　为保证SB6型断路器的安全运行，还应进行一些检测项目。 

　　如应定期检查一个循环中，密度接点的正确接入顺序，以及低压闭锁的接通。 

　　记录运行次数、周期及压力复位次数

5 结束语 

　　SB6型断路器近一、两年才投入运行，运行经验较少。由于采用了新的技术，它代表了未来新型断路器的发展方向。因此，需要从检修技术到检修方式都做相应改变。

 

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