电气设备在线监测及故障诊断分析 .
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电气设备故障及其危害性分析
为了保证系统供电的可靠性,电机、变压器、输电线路、电力电容器、避雷针、绝缘子构成电力系统的主要电气设备。电气设备一旦发生故障,将会出现大面积停电停产、造成巨大的经济损失。国内外的大量资料和统计结果表明,导致设备失效的主要原因是其绝缘性能的劣化。例如:2003年8月14日的北美电力系统大停电的分析报告就指出:造成停电的主要原因是俄亥俄州的地区电力局计算机失效和几条关键的345千伏输电线对生长过速的树木放电而引起的对地短路事故。绝缘老化因子可分为热、电、环境和机械因子四种。 在线监测与状态维修的必要性及意义
为了保证电力设备质量,在设备投入运行前都要进行严格的质量检查,基本消除了由于质量而引发的事故。而为了发挥电气设备的最大生产能力,常常需要进行日常的科学管理和维护。 1.预防性维修阶段 早期阶段:对设备使用直到发生故障,然后维修。其后,发展成定期试验和维修,即预防性维修。现在,定期预防性试验和维修已在电力部门形成制度,对减少和防止事故的发生起到了很好的作用。缺陷:离线进行试验带来一些不足。 (1)离线试验需停电进行,而不少重要电力设备轻易不能停止运行。 (2)停电后设备状态(如作用电压、温度等)和运行中不符,影响判断准确度。 (3)由于是周期性定期检查,而不是连续地随时监测,设备仍可能在试验间隔期间发生故障,即造成维修不足。 (4)由于是定期检查和维修,设备状态即使良好时,按计划仍需进行试验和维修,造成人力物力浪费,甚至可能因拆卸组装过多而造成损坏,即造成所谓维修过度。 例如某条高压电缆出厂计划寿命为10年,工作10年后必须更换。计划寿命是一个估算数字,并且留有一定的安全裕度,极少数可能工作作寿命不足10年。大多数运行寿命能超过10年,或在15年以上。实行计划寿命一刀切的方法是不合时宜的。 2.状态维修 目前正在发展以状态监测(通常是在线监测)和故障诊断为基础的状态维修。采用状态监测与故障诊断技术后,可以使预防性维修向预知性维修即状态维修过渡,从“到期必修”过渡到“该修则修”。 状态维修步骤: (1)在线监测:获得能反应故障的信号; (2)分析诊断:进行信号分析处理做出诊断;[1] [2] [3] 下一页
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