在理论课和实习课中，虽然学生都学习了安全用电知识，但仍然有必要对其进行有针对性的安全教育。学生要面对的是比较复杂的机床线路，而且要独立完成通电、排故障、调试等系列操作，一方面，学生会因为安全知识不足而产生恐惧感，影响实际操作，另一方面，学生又会因为专心排故障而忽视了安全，这时候的安全教育就显得更加重要。要教育学生牢固树立“安全第一”的思想，严格执行各项安全管理制度和工艺纪律，遵守一切技术要求，如通电前先要看看线路上是否有杂物，断电后必须在开关上挂上警示牌等。要使学生牢记“粗心害死人”的教训，既要克服“事故不可避免”的错误思想，又要反对为追求排故障速度和效果而忽视人身安全的错误做法。要把生产纪律教育贯穿于整个教学过程之中，以培养学生预防事故和职业性危害身体健康的能力，提高学生安全生产实习的自觉性。同时，要教育学生文明而有秩序地进行故障排除，使学生紧张而又有条不紊地工作，从而创造一个良好、文明、整洁的工作环境。通过一系列的安全学习，使学生掌握安全知识，提高安全认识，迈出故障排除工作的第一步。
坚持理论指导实践原则，熟悉机床线路及工作原理
要很好地完成机床线路的故障排除工作，必须对机床线路有足够的认识。要了解机床的工作原理和动作原理，要把机床线路划分为若干个基本控制线路，逐步深入了解各个具体线路由哪些电路组成，它们互相间的联系等。在线路图上对可能出现的故障现象进行分析判断以及排除故障所要执行的工作步骤，熟悉机床线路对实际排除故障将会有重要的指导作用，排除故障是快是慢，完成的质量如何，都与机床线路的理论知识的掌握程度有直接关系。因此，要使学生自觉、正确地掌握操作技能，必须以理论指导实践。
六、掌握排除故障方法，熟练操作技巧
做好以上两项准备工作，理论上讲学生已具备排除故障的能力，但在实习或一些技能竞赛中常常会发现，许多学习成绩较好、动手能力较强的学生在排除故障中所用的时间比较长，这主要是因为没有很好地掌握有效排除故障的方法。要做到故障排除又好、又快，就要用科学的排除故障方法，经过反复训练，从而达到熟练程度，形成技能，而实习的目的就是要培养学生全面掌握本专业的生产基础知识和基本操作技能与技巧。
（一）检修前的检查
有些学生在排除故障时一开始就忙于用仪表测量各线路及各元件，这是一种费时费力的方法。机床线路区别于一般基本控制线路之处就在于线路复杂、元件多，因此不能毫无目的性地去检查故障，即使故障点找到了，所花费的时间也太多。在检修前应做好几点工作：
看：观察一下熔断器内熔丝是否熔断，线路有无断线，各连接螺钉是否松动等。培养学生养成检修前一定要观察设备表面情况的好习惯，这对故障的排除有时会起到事半功倍的效果。试：通电试试线路有何故障现象。听：听听电动机、控制变压器、接触器、继电器在运行中声音是否正常。
（二）确定产生故障点的可能范围
根据通电后线路故障的现象，在已熟悉的机床线路图中找到故障发生的可能范围。例如通电后按下启动按钮，电动机不转动，首先确定故障发生的可能范围：电源开关失灵，熔断器熔丝熔断，启动按钮、联锁触头、热继电器常闭触头接触不良等，并有针对性地检查这几个地方，从而进一步找出故障发生的确切位置。这样，有的放矢地寻找故障点，排除故障的效率会大大提高，可避免对其他无关元件及线路的检测工作。
（三）进行外表检查
在判断出故障可能发生的范围后，在此范围内对有关元件进行外表检查。例如接线头松动或脱落、触头脱落或接触不良、线圈烧坏、弹簧脱落或断裂、电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
上一篇：浅谈电子电工仪表基本知识
