总之，数控系统的组成决定于控制系统的性能和设备的具体控制要求，其配置和组成具有很大的区别，除加工程序的输入/输出装置、数控装置、伺服驱动这三个最基本的组成部分外，还可能有更多的控制装置。图1-1的虚线框部分表示计算机数控系统。
2. NC、CNC、SV与PLC的概念
NC（CNC）、SV与PLC（PC、PMC）是数控设备中最为常用的英文缩写，在实际使用中，在不同的场合具有不同的含义。
（1） NC（CNC） NC与CNC分别是数控（Numerical Control）与计算机数控（Computerized Numerical Control）的常用英文缩写。由于现代数控都采用了计算机控制，因此，可以认为NC和CNC的含义完全等同。在工程应用上，根据使用场合的不同，NC（CNC）通常有三种不同的含义：在广义上代表一种控制技术——数控技术；在狭义上代表一种控制系统的实体——数控系统；此外，还可以代表一种具体的控制装置——数控装置。
（2） SV SV是伺服驱动（Servo Drive，简称伺服）的常用英文缩写。按日本JIS标准规定的术语，它是“以物体的位置、方向、状态作为控制量，追踪目标值的任意变化的控制机构”。简言之，它是一种能够自动跟随目标位置等物理量的控制装置。
在数控机床上，伺服驱动的作用主要有两个方面：一是使坐标轴按照数控装置给定的速度运行；二是使坐标轴按照数控装置给定的位置定位。
伺服驱动的控制对象通常是机床坐标轴的位移和速度；执行机构是伺服或；对输入指令信号进行控制和功率放大的部分常称为伺服放大器（亦称为驱动器、放大器、伺服单元等），它是伺服驱动的核心。
伺服驱动不仅可以和数控装置配套使用，而且还可以单独作为一个位置（速度）随同系统使用，故也常称为伺服系统。在早期的数控系统上，位置控制部分一般与CNC制成一体，伺服驱动只进行速度控制，因此，伺服驱动又常称为速度控制单元。
（3） PLC PC是可编程序控制器（Programmable Controller）的英文缩写。随着个人计算机的日益普及，为了避免和个人计算机（亦称PC）混淆，现在一般都将可编程序控制器称为可编程序逻辑控制器（Programmalbe Logic Controller——PLC）或可编程序机床控制器（Programmable Machine Controller——PMC）。因此，在数控机床上，PC、PLC、PMC具有完全相同的含义。
PLC具有响应快、性能可靠、使用方便、编程和调试容易等特点，并可直接驱动部分机床电器，因此，被广泛用来作为数控设备的辅助控制装置。目前，大多数数控系统都带有内部PLC，用于处理数控机床的辅助指令，从而大大简化了机床的辅助控制装置。此外，在很多场合，通过PLC的轴控制模块、定位模块等特殊功能模块，还可以直接利用PLC，实现点位控制、直线控制以及简单的轮廓控制，组成数控专用机床或数控生产线。
1.1.3 数控机床的组成与加工原理
1. 数控机床的基本组成
数控机床是最典型的数控设备。为了了解数控机床的基本组成，首先需要分析数控机床加工零件的工作过程。在数控机床上，为了进行零件的加工，可以通过如下步骤进行：
① 据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式，将刀具的移动轨迹、加工工艺过程、工艺参数、切削用量等编写成数控系统能够识别的指令形式，即编写加工程序。
② 将所编写的加工程序输入数控装置。
③ 数控装置对输入的程序（代码）进行译码、运算处理，并向各坐标轴的伺服驱动装置和辅助机能控制装置发出相应的控制信号，以控制机床的各部件的运动。
④ 在运动过程中，数控系统需要随时检测机床的坐标轴位置、行程开关的状态等，并与程序的要求相比较，以决定下一步动作，直到加工出合格的零件。
⑤ 操作者可以随时对机床的加工情况、工作状态进行观察、检查，必要时还需要对机床动作和加工程序进行调整，以保证机床安全、可靠的运行。
由此可知，作为数控机床的基本组成，它应包括：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置以及机床本体等部分（如图1-1所示）。
图1—1中的虚线框部分统称为数控系统，实现对机床主机的加工控制。目前数控系统大部分采用计算机数控（即CNC），图中的输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置构成的机床数控系统，作用在上面已经叙述。下面再简要介绍其他组成部分。
测量反馈装置 它是闭环（半闭环）数控机床的检测环节，其作用是通过现代化的测量元件：脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光测量仪等，将执行元件（如、刀架等）或工作台等的实际位移的速度和位移量检测出来，反馈回伺服驱动装置或数控装置，并补偿进给的速度或执行机构的运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。检测装置的安装、检测信号反馈的位置，决定于数控系统的结构形式，伺服内装式脉冲编码器、测速机以及直线光栅等都是较常用的检测部件。
由于先进的伺服都采用了数字式伺服驱动技术（称为数字伺服），伺服驱动和数控装置间一般都采用总线进行连接；反馈信号在大多数场合都是与伺服驱动进行连接，并通过总线传送到数控装置。只有在少数场合或采用模拟量控制的伺服驱动（俗称模拟伺服）时，反馈装置才需要直接和数控装置进行连接。
辅助控制机构、进给传动机构 它是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制部件。其主要作用是接受数控装置输出的主轴转速、转向和启停指令；刀具选择交换；冷却、润滑装置的启停指令；工件和机床部件的松开、夹紧工作台转位等辅助指令信号，以及机床上检测开关的状态等信号，经必要的编译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的执行元件，带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。它通常由PLC和强电控制回路构成，PLC在结构上可以与CNC一体化（内置式PLC），也可以相对独立（外置式PLC）。
共3页: 上一页123下一页 ------分隔线---------------------------- 上一篇：电气安装和检修中易忽略而不能忽视的九个问题
下一篇：DCS系统故障判别及处理方法
相关文章： 数控机床“限位报警”原因分析和处理 FANUA常用故障代码和故障排除方法
DCS系统故障判别及处理方法 数控机床的维修维护基础
电气安装和检修中易忽略而不能忽视的九个问题 常用电工维修工具及使用
照明线路常见故障分析诊断 10KV线路故障分析及维护
断路器常见故障及分析 高压断路器设备常见事故及原因
广告链接
推荐内容 家用电子镇流器检测与维修
日光灯廉价的日光灯电子镇流器故障率高，尤其是市电波动大的地方更是如此。本文总结出...
变频器的维修
在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械...
兆欧表测量高压电缆
用万用表或2500伏兆欧表测量每相地埋线的绝缘电阻，如果某相对地绝缘电阻值在30千欧以...
三相电动机故障判断及维修
三相电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证三...
电动机轴承过热的原因及处理方法
(1）轴承损坏，应更换。 （2）滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。承轴润滑脂的...
电动机浸水后的检修
农用电动机遭水淹或浸水后，需立即进行检查修理，除去其中的水分、杂质，以防止损坏或...
热点内容 变频器图纸 富士变频器的常见故障及维修对策 高压断路器操作机构的故障及处理 隔离开关的运行与维护运行技术 日立电梯常见故障及排除方法 保护器跳闸的原因简便排查方法 零线断线故障的判断与预防 继电保护及二次回路中隐形故障的 电力抢修工作流程 冰箱冰柜制冷系统的维修
上一篇：数控机床的维修维护基础(3)
