中氮企业，氨合成塔主线进口氢、氟混合气流量的测量有大流量测量和小流量测量之说。大流量用于合成塔正常生产时，小流量用于合成塔触媒更新后升温还原阶段。用常规差压变送器来实现时。在升温还原阶段，需装上小量程差压变送器(本厂实际差压值为KPa，进行电炉升温时安全气量(即小流量)的测量控制；在升温还原阶段结束后，合成塔投入正常生产时，又需重新换装成大量程差压变送器(实际差压值为254KPa)。通常常规差压变送器不具备如此大的量程比。为满生产需要，该流量的测量实际上配备了两台差压变送器。
利用智能差压变送器量程比大，且有自设定、自校验能力。用其进行主线流量测量，仅需通过智能终端在控制室内进行小量程差压值和大量程差压值的修改、完成同样的目的。避免了常规差压变送器的拆装校验，降低仪表工维护量，减少备品表数量。 常规差压变送器的量程比郁不大，像熟悉的1151差压变送器。量程比为6：1，而智能变送器的量程比至少可以达到30；1。一般可达50：1。显而易见，如果用智能变送器作为常规4-20mA输出变送器的备品，可大大减少备品仪表的规格和数量。
4. 便于各种参数的现场显示
仪表进行简单的设定，就可以使智能变送器内藏LCD模块显示各种不同的数据。如压力受送器，可使LCD直接显示输入压力及相应单位，差压受送器，可使LCD指示单位自定的流量工程值等。在某些场合可以省略现场一次指示仪表，如压力表、转子流量计等 而不影响现场的监视与操作。LCD显示模块具有强制自诊断显示功能，一旦被测参数超出量程或变送器本身故障，LCD将显示出错代码来替代原设定参数的显示，利于及时排除故障。如果通过智能终端，可以从变送器中读出更多的过程信息。
三、技术上有待改进的问题
在使用中也发现，智能变送器还存在尚需提高的技术问题。
（1) 如何实现对变送器的加密，保证各种设定数据的权威性。
(2) 如何降低变送器在进行通讯时对供电电源的要求。方便现场调试、维护。
(3) 如何将变送器测出的其它信息，如环境温度、过程介质静压、差压值等可以在智能终端上显示的内容分离出来，以达一表多用。
（4) 如何突破通讯协议上各自为政的局面，实现通讯的标准化、开放化。
四、结束语
虽然智能变送器的价格略高于常规模拟变送器，但其性能价格比却非常规仪表所能及。上述几例仅归纳了智能变送器的几个特点，尚有其它优点限于篇幅而不能一一列举。总之，即使没有相应的DCS系统与之配套，合理选择智能变送器，不存在大材小用问题，它能帮助自控人员提高生产效率，降低仪表工作量，减少仪表备品备件，拓宽工作思路、提供解决问题新方法、新思路，最终提高生产过程的自动化水平。
之所以称之为“智能差压变送器的初级应用”，主要原因是未将智能变送器真正意义上的数字通讯功能与DCS系统结合起来，充分体现其综合优势。仅用作常规变送器的替代，运用其某些特性来解决实际工作中的问题。姑且作为现场智能仪表应用的初级经验奉献于同行。
本文关键字：变送器 电工技术，电工技术 - 电工技术
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