有些学生在排除故障时一开始就忙于用仪表测量各线路及各元件，这是一种费时费力的方法。机床线路区别于一般基本控制线路之处就在于线路复杂、元件多，因此不能毫无目的性地去检查故障，即使故障点找到了，所花费的时间也太多。在检修前应做好几点工作：
看：观察一下熔断器内熔丝是否熔断，线路有无断线，各连接螺钉是否松动等。培养学生养成检修前一定要观察设备表面情况的好习惯，这对故障的排除有时会起到事半功倍的效果。试：通电试试线路有何故障现象。听：听听电动机、控制变压器、接触器、继电器在运行中声音是否正常。
（二）确定产生故障点的可能范围
根据通电后线路故障的现象，在已熟悉的机床线路图中找到故障发生的可能范围。例如通电后按下启动按钮，电动机不转动，首先确定故障发生的可能范围：电源开关失灵，熔断器熔丝熔断，启动按钮、联锁触头、热继电器常闭触头接触不良等，并有针对性地检查这几个地方，从而进一步找出故障发生的确切位置。这样，有的放矢地寻找故障点，排除故障的效率会大大提高，可避免对其他无关元件及线路的检测工作。
（三）进行外表检查
在判断出故障可能发生的范围后，在此范围内对有关元件进行外表检查。例如接线头松动或脱落、触头脱落或接触不良、线圈烧坏、弹簧脱落或断裂、电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
（四）利用仪表器材检查
经外表检查未发现故障点，则可利用仪表器材进一步查找故障点。根据实际需要和校内电工实习的特点，我校所使用的仪表为万用表，这时可采用电阻测量法进行测量。电阻测量法最大的好处在于不用通电就可以快捷测量判断，既安全又可靠。电阻测量法通常有两种方式：
分阶测量如图1所示，按下启动按钮SB2，若接触器KMI不吸合，说明该电气回路有故障。检查时，先断开电源，把万用表的转换开关置于倍率合适的电阻档，按住SB2，测量1、7两点间电阻，如果电阻为无穷大，说明电路断路，然后逐段分阶测1、2，1、3，1、4，1、5，1、6各点间的电阻值。正常情况下两点间的电阻值都是很小的，当测量到某标号时，若电阻突然增大，则说明表棒刚跨过的触头连接不良或断路。
分段测量如图2所示，检查时先切断电源，万用表的电阻档转换到适当的档位，按下启动按钮SB2，然后逐段测量相邻两标号点1、2，2、3，3、4，4、5，5、6的电阻。如测得两点间电阻很大，说明该触头接触不良或导线断路。例如，测得2、3点间电阻很大时，说明停止按钮SB1接触不良。
（五）修复及注意事项
当找出电气设备的故障后，就要着手进行修复、试运行、记录等操作，然后交付使用。必须注意如下事项：
