也许有人认为：何必那样斤斤计较?我不这样认为，都说国外的经济增长如何如何节约能源、节约原材料，难道那不是一点一点抠出来的?开关电源的效率从何而来，不也是一点一点研究出来的吗?既然道理如此，如果真的从事工频变压器生产和设计，就必须认真做好自己的本行，搞清自己的工作相关内容。设想一下，某企业产品需要各类变压器，欲招聘一工程师从事设计，给几个实例让当场设计，甲、乙两工程师设计的结果都满足要求，但甲的成本平均比乙的低10%，你说企业会录用谁?
从节约能源及原材料的角度，在这里与大家分享：
1、减少铜的用量，有两个方面可以实现，一是减少线径这就意味着铜阻增大，铜损损耗就会增大。二是减少圈数，就会使空载电流增大，同样空载损耗就会加大，如果变压器长时间的处于通电待机状态，电力资源的浪费是非常大的。每年我国因为家用电器的长期处于待机通电状态造成的电力浪费以数十亿元计。
2、变压器设计时应使铜损和铁损相等，这样变压器的损耗最低，工作最稳定，如果一个变压器设计完后，由于为节省铜线，而采取小号的线径和减少圈数的方法，使得铁心窗口还有很多的空间余量，这样就说明铁心的尺寸选择的过大，造成了铁心的浪费，由于铁心的规格大，绕线的平均周长也大，同样会造成铜线的用量增加。根据现在的价格，铁心的成本要高于铜线的成本。
所以在设计时，在保证性能满足客户的要求的情况下，应尽量选择小号的铁心，能用41的，就绝不用48的。关于空载电流，从节省待机的损耗上考虑，还是尽量低的好。
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