5．2 检测点的设置方案
有两种选择方案：①控制器输入电压和电流信号的检测点设在补偿设备的前端，
②检测点设在补偿设备后端
检测点A由于不能直接检测负载的无功功率，不易实现多组电容器的一次快速投切，通常采用逐级渐进的投切方式，较慢地达到应补偿值，因此仅适用于负载运行较平稳，无大容量冲击负载，不需要快速动态补偿的场合。如接于检测点B，其优点是仅根据负载Q和Iq测得值，决定电容器投入组数，是一种只管投切，不控制补偿后实际效果的控制方式，其优点是控制方式简单，可一次快速投切多组电容器，缺点是静态补偿的精度较差。有关专家还提出了兼顾两者优点的闭合控制方式，即检测点设在A处，检测补偿后的无功功率ΔQ，又通过ΔQ求得负载的全部无功功率Q，即完全补偿时所需投入的全部电容器的无功功率，这种由变动量求总和的设想，可通过微机来实现，又因可一次投入应投的全部电容器，获得快速的动态补偿特性，是目前公认的比较理想方案。
5．3 对自动控制器性能及质量的要求
目前全国大约有200多家企业生产无功补偿自动控制器，其中多数是技术水平很低、缺乏较齐全的检测设备，生产批量小，质量难以保证的家庭作坊式小厂。为了提高自动控制器的技术性能和可靠性，电力行业标准DL／T597－1996《低压无功补偿器订货技术条件》，对控制器的基本功能提出以下要求：①应具有电容器投入及切除门限设定值、延时设定值、过电压保护设定值的设置功能；②对可按设定程序投切的控制器，应具有投切程序设置功能；③面板功能键的操作应有容错功能；④面板的设置应具有硬件或软件闭锁功能。为了提高控制器工作的可靠性还应注意以下几点：①控制器应有防止在小负载情况下出现投切震荡的措施；②合理简化控制器的电路设计，元器件数量越多，电路越复杂，则控制器的故障率越高；③减少一些控制器本身不必要附加功能，例如自动和手动的切换，电容器故障的报警等功能均应由控制器转移到无功补偿屏上；④选用质量优良的单片机和电子元器件；⑤注意自动控制器抗电磁干扰的能力；⑥合理选择检测量和控制方案。
5．4 配电综合测控仪和无功补偿自动控制器一体化
无功补偿自动控制器和配电综合测控仪的一体化问题是城网改造提出的配电网自动化问题，运行单位往往要求在配电变压器的低压侧同时加装无功补偿的低压电容器和配电综合测控仪。以北京首电科技研制的SDPD－2000配电综合测控仪为例，兼具配电变压器运行参数的数据采集、显示和记录以及无功补偿的智能控制和保护等两大功能。数据采集的范围包括：电压、电流、功率因数、有功及无功功率、有功及无功电量、谐波电压、谐波电流，每日电压和负载电流的最大值和最小值，停电时刻、来电时刻及累计停电时间，每相过电压、欠电压及缺相时间等参数，数据储存期为2个月。且具有RS232／485通讯接口，可采用现场或远程采集的方式。显示方面采用液晶显示器，全中文直观显示配电变压器运行的有关参数。无功补偿智能化控制方面取样的物理量为负载的无功功率Q；可对Δ－Y电容器组的任意组合方式进行调节；防止无功投切震荡及补偿呆区；当电网中发生过电压、欠电压、缺相、谐波或零序电流超标及电容器温升超标时，快速切除补偿电容器。
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