5.10.1 连续通电是装置出厂检验的最后试验项目，通过连续通电试验的装置可以装箱发运。
5.10.2 连续通电试验的被试装置只施加直流电源，必要时可施加其他激励量进行功能检测。
5.10.3 连续通电试验时间为100h。
5.10.4 在连续通电试验过程中，装置应工作正常、信号指示正确，不应有元器件损坏或其他异常情况出现。
5.11 温度贮存试验
按GB7261第22章规定，进行温度贮存试验，严酷等级采用22.2.1方法1；
低温温度： -25℃；
高温温度： +70℃；
循环次数： 1次；
每一温度下试验持续时间：3h；从低温转为高温的转换时间：2～3min。
试验后装置的电气性能应满足第4.14条规定。
6 检验规则
6.1 出厂检验
装置出厂前必须由制造厂的检验部门进行出厂检验，出厂检验在正常试验大气条件下进行，检验项目如下：
a.外观检验：
b.功能检验：
c.绝缘电阻检验：
d.介质强度试验；
e.连续通电试验。
6.2 型式检验
制造厂的技术检验部门要对出厂检验合格的装置进行型式检验。型式检验在正常试验大气条件下进行。
6.2.1 凡遇下列情况之一，应进行型式试验：
a.新产品定型鉴定前；
b.产品转厂生产定型鉴定前；
c.批量生产的装置每4年1次；
d.正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时；
e.产品停产一年以上又重新恢复生产时；
f.出厂检验结果与上批产品检验有较大差异时；
g.国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式检验要求时。
6.2.2 型式检验项目与顺序：
a.外观检查；
b.功能检查；
c.功率消耗；
d.高低温试验；
e.冲击电压试验；
f.抗干扰试验；
g.湿热试验；
h.温度贮存试验；
i.振动试验；
j.冲击试验；
k.碰撞试验。
上述检验项目中f、g、i、j、k等项目具有破坏性，在产品设计定型前进行，而一般型式检验应慎做。
6.2.3 型式检验的抽样与判别：
6.2.3.1 型式检验从出厂检验合格的产品中任意抽取2台为检验样品，然后分两组分别进行检验。
A组样品按第6.2.2条规定的a、b、c、d、e检验内容进行技术性能检验。
B组样品按第6.2.2条规定的f、g、i、j、k检验内容，进行具有某种破坏性的极限性能检验。
6.2.3.2 样品经过型式检验，未发现主要缺陷，则判定产品合格。检验中如发现有一个主要缺陷，则进行第二次抽样，重复进行型式检验，如未发现主要缺陷，仍判定该装置型式检验合格。如第二次抽样样品仍存在主要缺陷，则判定型式检验不合格。
6.2.3.3 装置样品型式检验结果达不到第4.10～第4.17条要求中的任一条时，均按存在主要缺陷判定。
6.2.3.4 检验中装置出现故障允许进行修复，修复内容如对已做过检验项目的试验结果没有影响，可继续往下进行检验；反之受影响的检验项目应重做。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每台装置必须在机箱的显著位置设置持久、清晰的标志，产品标志的内容包括：
a.装置型号及代号；
b.产品名称的全称；
c.制造厂名全称及商标；
d.额定参数；
e.对外端子接线图(或表)；
f.出厂年月及编号。
7.1.2 外包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标志：
a.发货厂名、产品名称、型号；
b.收货单位名称、地址、到站；
c.包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重；
d.包装箱外面
应标有“防潮”、“向上”、“小心轻放”等标志字样。
7.2 包装
7.2.1 产品包装前的检查：
a.产品的合格证书和技术文字、附件、备品备件齐全；
b.产品外观无损伤；
c.产品表面无灰尘。
7.2.2 包装的一般要求：
产品应有内包装和外包装，插件插箱及可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。
7.3 产品应适于陆运、空运、水运(海运)，运输装卸按包装箱上的标志进行操作7.4 贮存
包装完好的装置贮存运输环境温度应符合第4.14条的规定，长期不用的装置应保留原包装，在相对湿度不大于85%的库房内贮存，并不受酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘、雨、雪的侵害。
附加说明：
本标准由中华人民共和国电力工业部提出。
本标准由全国静态继电保护分技术委员会归口。
本标准由电力工业部南京电力
自动化设备总厂负责起草。
本标准主要起草人：沈建石、陈泉英。
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