艾默生变频器在涤纶短纤生产线上的应用

生产线整线速度闭环系统     在整个后纺生产中，各个牵伸的速度的大小，将直接影响到纤维丝的质量的好坏。影响纤维丝质量好坏主要表现在两个方面： （1）    单台变频器的速度的精度； （2）    各牵伸之间的速度的关系，也就是要保证张力恒定；     在单台变频器上，我们选择了速度精度很高的TD3000系列矢量型变频器，并采取了闭环矢量控制，在每台牵伸的变频器上，增加了旋转编码器，控制精度达到了0.05%。 考虑到各个牵伸之间的关系，各个牵伸之间的速度必须进行严格的控制，在任何时候，要保证各个牵伸之间的速度的比值是一个恒定值。因此，我们在单台闭环矢量的基础上，增加了整条生产线的速度闭环控制。因在后纺部分用到了PROFIBUS总线控制，这样，就在上位机中，对整车的速度进行实时监控并计算，并选择一个参考点，一旦计算出某个环节的变频器的实际速度不符合要求，上位机立即给出频率修改指令，调整这一台变频器的速度，保证整线的速度之间的比例关系恒定。 4、调试过程     在前纺、后纺的变频调速系统中，因后纺用到的闭环矢量控制，又有新的技术共直流母线技术，因而在调试过程中主要集中在后纺这一部分。     在这一阶段的调试中，首先要确保共直流母线的可靠性，设置变频器开环矢量运行，进行电机参数辨识，调试通讯正常。     观察制动单元的工作情况，在整个过程中，制动单元都没有投入工作，监控直流母线的电压，两条母线的电压都在520V左右，处于制动状态的变频器发出的电基本被消耗掉。事实证明，共母线的应用方案，在这种既有发电又有电动的系统当中使用，效果是非常明显的。     整个工艺过程，存在丝的拉伸，要严格保证各工艺段的同步，才能保证丝的质量。同步过程的调试是，首先确定一台变频器的速度做为整条生产线的主给定，然后PLC通过通讯读取各变频器的实际运行频率，根据相互之间设定的牵伸比的关系，进行实时计算，做为其他变频器的设定频率。按照这种方案，实际上是由PLC通过软件对整条生产线做了一个速度的闭环。变频器按照牵伸比和减速比设置各自的加减速时间，这样处理后，在启动和停车时，都有了很好的同步效果。     因为涤纶丝经过拉伸，在停车时，有收缩现象，表现在变频器的运行频率降到0，运行命令撤除后，涤纶丝有很大的收缩，观察二牵和三牵之间的情况，在每次停车后，都会收缩1米多。由于每台电机都是有抱闸的，在抱闸动作的时间上面，要和变频器配合，抱闸动作早，则变频器过流，抱闸动作晚，又会出现倒拉。经过多次的调试，由系统读取变频器的运行频率，当小于2HZ时，抱闸就直接动作，这样就避免了停车时的倒拉现象。 5、结束语     引进艾默生公司变频器的涤纶短纤2万吨/年生产线，自投入生产一年多以来，一致稳定运行，说明了艾默生TD3000变频器共直流母线调速技术是可靠的，通过利用这一新技术，节约了大量的电能，减少了日常的维护量，而且，使用这一技术后，每年因检修等而停机的情况也大大减少，效果非常的显著。     近两年，随着化纤行业的迅速增长，不断地有新系统投入设计、生产，由于共直流母线的优越性，将在这些新上的线中得到广泛的应用。

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